Вариант 1

1. Начальник котельной жалуется, что на водогрейном котле, который работает на твердом топливе, повышена температура уходящих газов (t_ух=400˚С). Ваши действия.

Наиболее вероятно, что увеличение температуры уходящих газов произошло вследствие загрязнения наружных поверхностей нагрева котла.

Повышение температуры уходящих газов может быть обусловлено: увеличением коэффициента избытка воздуха на выходе из горелок; увеличением присосов воздуха в топку, конвективные поверхности нагрева или водяной экономайзер; накипью на внутренних поверхностях нагрева котла.

-Проверить состояние обдувочных аппаратов, по необходимости отремонтировать или модернизировать.

- Произвести осмотр наружных поверхностей нагрева котлоагрегата и произвести их очистку.

-Ликвидировать присосы воздуха в топку и в водяной экономайзер

Делаем коэффициент избытка воздуха <1 (черный дым из трубы).

Ставим топку под подпор.

Черный дым валит из всех щелей.

Отметить мелом места выхода дыма

Замазать шамотом отмеченные места

- Проверить качество работы оборудования химводоочистки

- Очистить внутренние поверхности котла от накипи (пролив кислотой с последующим щелочением)

1. Вам необходимо организовать работы по опрессовке вновь строящегося теплопровода на двух вновь сооруженных участках Dу 400 и 350 мм под рабочее давление 1,6 мПа.

Указать необходимые средства для испытаний, величину давления для испытаний на плотность и прочность трубопровода, привести последовательность работ.

Средства испытаний:

- 4 заглушки или глухие фланцы по 2 шт D_у 400 и 350 мм

- насос для создания давления воды в трубопроводах

- для простукивания сварных швов на стыках используют молоток с закругленным бойком массой не более 1,5 кг и ручкой длиной не более 500 мм.

— два манометра, с верхним пределом измерения 3,0 МПа и классом точности не менее 1,5 (поверенные);

-термометр для измерения температуры с пределом измерения до 70 °С и ценой деления 1 °С;

- часы.

Для испытаний на плотность давление поднимают до величины рабочего, т.е. 1,6 МПа, а для испытаний на плотность до величины пробного, т.е. 1,25×Р_раб, т.е. до 2,0 МПа.

Последовательность работ:

1. Испытываемый участок трубопровода изолировать глухими флан­цами или заглушками

2. Установить 1 манометр после насоса, а другой в самой высокой точке прокладки.

3. Открыть воздушники и заполнить подающий трубопровод водопроводной водой с темп 40˚С.

4. Закрыть воздушники и медленно поднимать давление до 0,3 МПа, выдержать 20 минут, обнаружить дефекты (течь, запотевание швов), снизить давление до атмосферного путем открытия воздушника, устранить дефекты.

5.Вновь поднять давление до 0,3 МПа, выдержать 10 минут, если нет дефектов, то продолжать медленно увеличивать давление до 1,6 МПа, выдержать еще 20 минут, при отсутствии дефектов увеличить давление до 2,0 МПа, выдержать 10 минут.

6. В это время не осматривать трубопровод, но следить за расходом подпиточной воды, если он увеличился, значит утечки.

7. Если все хорошо, снизить давление до рабочего(1,6 МПа) и тщательно осмотреть трубопровод, а затем простукать стыки (при простукивании удары следует наносить на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва)

8.Сбросить давление до атмосферного.

9. Повторить все для участка обратного трубопровода

Результаты предварительного испытания на герметичность сети считаются удовлетвори­тельными, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.

Вариант 2.

2. При наладке котла е1/9 оказалось, что максимально допустимая нагрузка ниже проектной. В чем могут быть причины и как их устранить наладчику.

Установите: причины занижения нагрузки котла.

Обоснуйте: действия наладчиков при каждой из причин.

Укажите: виды необходимых приборов КИПа и места их установки по схеме.

Возможные причины: малая тяга, недостаточное дутье, низкое давление топлива, повышенная температура уходящих газов, температура питательной воды не соответствует указанной в документации.

- Исследовать работу ГРП,

- Ликвидировать присосы воздуха в топку

Неплотности в обмуровке отключенного (предварительно хорошо провентилирован-ного) котла можно определить по отклонению горящего факела. При проверке создают повышенное разрежение в газоходах. Затем подносят горящий факел к различным частям обмуровки и наблюдают за его положением. При наличии неплотности факел отклоняется в направлении места присоса.

Если на котле установлен дутьевой вентилятор, неплотности выявляют путем подачи воздуха в горелки при закрытом шибере за котлом. Места неплотности определяют по шуму выходящего воздуха, с помощью мыльной эмульсии или по белым полосам, которые обозначат неплотности, если в вентилятор забросить мел.

- Проверить качество работы оборудования химводоочистки

- Проверить исправность работы дымососа и вентилятора.

- Подобрать оптимальный коэффициент избытка воздуха.

Под оптимальным (наиболее выгодным) коэффициентом избытка воздуха понимают такой, при котором сумма потерь теплоты о уходящими газами, от химической и механической неполноты горения минимальна.

Это обусловлено тем, что потеря теплоты с уходящими газами с ростом коэффициента избытка воздуха увеличивается, а потери от химической и механической неполноты горения (в определенном интервале изменения коэффициента избытка воздуха) снижаются.

18. Вы налаживаете систему отопления элеваторного теплопункта в г. Калуге,( t_0расч= -27 °C режим работы системы отопления 130/70, d _c.э.=14 мм) при t_н.в.=-10˚С. Определить фронт работы. При этом по показаниям термометров:

Температура на входе в систему отопления Т₁^΄=68°C

Температура на выходе из системы отопления Т₂^΄=54°C

Температура воды в подающем трубопроводе Т₁^΄=85°C

Расчетный график

Определите: соответствие фактического расхода расчетному.

Обоснуйте: необходимость ревизии элеватора.

Исходя из расчетного графика , при температуре наружного воздуха -10˚С, должны быть:

Температура на входе в систему отопления Т₁=72°C

Температура на выходе из системы отопления Т₂=56°C

Температура воды в подающем трубопроводе Т₁=92°C.

1)Определим фактический коэффициент смешения:

Теоретический коэффициент смешения при режиме 130/70: u=(130-95)/(95-70)=1.4

Так как фактический коэффициент смешения ниже расчетного, необходимо тща­тельно произвести ревизию элеватора: проверить качество обработки камеры смешения, соосность корпуса элеватора с соплом элеватора, внутреннюю ко­нусность сопла элеватора, расстояние от конца сопла до входа в камеру сме­шения.

2) Рассчитаем соответствие фактического расхо­да воды расчетному определяется по формуле

Так как у<0,9, то необходимо заменить сопло элеватора. Новый диаметр сопла вычисляется по формуле:

, выбираем 17 мм.

Вариант 3.