- •1. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
- •1.1. Призначення та короткий технічний опис деталі
- •1.2. Вибір й обґрунтування виду заготівки та способу її отримання
- •1.3 Конструктивно-технологічний аналіз деталі
- •1.4. Заготовки для валів
- •Розрахунок режимів обробки та нормування робіт
- •1.Токарна операція
- •2.Фрезерна операція
- •3.Шліфувальна
- •1.Токарна операція Установ а
- •1) Підрізати торець
- •2) Зацентрувати
- •3) Точити начорно до діаметру 24 мм
- •4) Точити начорно до діаметру 17 мм
- •5) Точити начисто до діаметру 22.2 мм
- •6) Точити начисто до діаметру 14,62 мм
- •7) Точити начисто до діаметру 16 мм
- •8) Точити фаску 2х45°
- •9) Точити різьбу m16lh
- •Установ б
- •10) Підрізати торець
- •11) Зацентрувати
- •12) Точити начорно до діаметру 17 мм
- •13) Точити начисто до діаметру 14,62 мм
- •14) Точити начисто до діаметру 16 мм
- •15) Точити фаску 2х45°
- •16) Точити різьбу m16lh
- •17)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення пiдготовчо-завершального часу на операцію
- •2.Фрезерна операція Установ а
- •1) Фрезерувати лиски
- •2)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення підготовчо-завершального часу на операцію
- •3.Шліфувальна операція Установ а
- •1) Шліфувати до діаметру 22 мм
- •2)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення підготовчо-завершального часу на операцію
- •Розрахунок норми часу на обробку партії деталей
- •Список літератури
14) Точити начисто до діаметру 16 мм
а) Призначення режимів різання
За формулою (1.5) припуск на обробку дорівнює
.
Знімаємо припуск за 1 прохід.
За формулою (1.1) глибина різання
.
З таблиці 2.2 обираємо подачу при чистовому продольному точінні: при діаметрі оброблюваної деталі не більше 30 мм та глибині різання не більше 1 мм обираємо подачу S = 0.10 мм/об. Згідно отриманої подачі та глибини різання t = 1 мм з таблиці 2.4 обираємо швидкість різання .
За формулою (1.2) частота обертання заготівки
.
Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання без зміни глибини різання та подачі: .
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: при глибині різання t=1 мм для прохідних різців у = 2 мм.
За формулою (1.3) розрахункова довжина оброблювальної поверхні дорівнює
.
За формулою (1.4) основний час дорівнює
.
З таблиці 2.3 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при
обточці на наступні проходи з висотою центрів 300 мм tдоп= 0.3 хв.
15) Точити фаску 2х45°
а) Призначення режимів різання
Точимо фаску на діаметрі 14,62 мм. При проточці фаски роботу виконуємо з ручною змінною подачею без зміни частоти обертів заготівки після попереднього проходу: .
Довжина проходу L = 2 мм та припуск на обробку h =2 мм.
Фаску обробляємо за 1 прохід.
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.27 обираємо основний час на зняття фаски при її ширині
не більше 2мм: при діаметрі оброблюваної деталі не більше 20 мм
tосн = 0.10 хв.
З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при висоті центрів 300 мм tдоп = 0.08 хв.
16) Точити різьбу m16lh
а) Призначення режимів різання
Для нарізання метричної різьби шаг 2 обираємо подачу S=2 мм/об . З таблиці 2.24 [1] обираємо швидкість різання та частоту обертання заготівки: .
За формулою (1.2) частота обертання заготівки
.
Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання без зміни глибини різання та подачі: .
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.26 [1] обираємо величину врізання та перебігу: при нарізанні різьби комплектом з 1 мітчика, шагом різьби 2 мм у = 6 мм.
За формулою (1.3) розрахункова довжина оброблювальної поверхні
.
За формулою (1.4) основний час дорівнює
(1.5)
З таблиці 2.30 [1] обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при нарізанні різьби tдоп= 0.2 хв.
17)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення пiдготовчо-завершального часу на операцію
Штучний час на всю операцію рахується за формулою
,
(1.7)
де ∑to–сума всіх основних часів в операції,
∑tдоп – сума всіх допоміжних часів в операції,
α´+β – відсоток від оперативного часу, який іде на обслуговування робочого місця
α´+β=2..4% (3.5..7% для шліфування)
γ– відсоток від оперативного часу, який іде на відпочинок робітника
γ=4..6%.
Штучний час на всю операцію дорівнює
.
З таблиці 2.31 обираємо підготовчо-завершальний час: при висоті центрів 300мм на виготовлення валів необхідно 11 хв.
