- •1. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
- •1.1. Призначення та короткий технічний опис деталі
- •1.2. Вибір й обґрунтування виду заготівки та способу її отримання
- •1.3 Конструктивно-технологічний аналіз деталі
- •1.4. Заготовки для валів
- •Розрахунок режимів обробки та нормування робіт
- •1.Токарна операція
- •2.Фрезерна операція
- •3.Шліфувальна
- •1.Токарна операція Установ а
- •1) Підрізати торець
- •2) Зацентрувати
- •3) Точити начорно до діаметру 24 мм
- •4) Точити начорно до діаметру 17 мм
- •5) Точити начисто до діаметру 22.2 мм
- •6) Точити начисто до діаметру 14,62 мм
- •7) Точити начисто до діаметру 16 мм
- •8) Точити фаску 2х45°
- •9) Точити різьбу m16lh
- •Установ б
- •10) Підрізати торець
- •11) Зацентрувати
- •12) Точити начорно до діаметру 17 мм
- •13) Точити начисто до діаметру 14,62 мм
- •14) Точити начисто до діаметру 16 мм
- •15) Точити фаску 2х45°
- •16) Точити різьбу m16lh
- •17)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення пiдготовчо-завершального часу на операцію
- •2.Фрезерна операція Установ а
- •1) Фрезерувати лиски
- •2)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення підготовчо-завершального часу на операцію
- •3.Шліфувальна операція Установ а
- •1) Шліфувати до діаметру 22 мм
- •2)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення підготовчо-завершального часу на операцію
- •Розрахунок норми часу на обробку партії деталей
- •Список літератури
4) Точити начорно до діаметру 17 мм
а) Призначення режимів різання
За формулою (1.6) припуск на обробку
.
Знімаємо припуск за 1 прохід.
За формулою (1.1) глибина різання
.
З таблиці
2.1 обираємо подачу при чорновому
продольному точінні: при діаметрі
оброблюваної деталі не більше 40 мм та
глибині різання не більше 5 мм обираємо
подачу S = 0.4 мм/об. Згідно отриманої
подачі та глибини різання t = 3,5 мм з
таблиці 2.4 обираємо швидкість різання
.
За формулою (1.2) частота обертання заготівки
.
Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання
без зміни глибини різання та подачі: .
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: при глибині
різання t = 4 мм для прохідних різців у = 6 мм.
За формулою (1.3) розрахункова довжина оброблювальної поверхні дорівнює
.
За формулою (1.4) основний час дорівнює
.
З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при
обточці на наступні проходи з висотою центрів 300 мм tдоп= 0.3 хв.
5) Точити начисто до діаметру 22.2 мм
а) Призначення режимів різання
За формулою (1.6) припуск на обробку
.
Знімаємо припуск за 1 прохід.
За формулою (1.1) глибина різання
.
З таблиці
2.1 обираємо подачу при чорновому
продольному точінні: при діаметрі
оброблюваної деталі не більше 40 мм та
глибині різання не більше 3 мм обираємо
подачу S = 0.4 мм/об. Згідно отриманої
подачі та глибини різання t = 0.9 мм з
таблиці 2.4 обираємо швидкість різання
.
За формулою (1.2) частота обертання заготівки
.
Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання без зміни глибини різання та подачі: .
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: при глибині
різання t = 1 мм для прохідних різців у = 2 мм.
За формулою (1.3) розрахункова довжина оброблювальної поверхні дорівнює
.
За формулою (1.4) основний час дорівнює
.
З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при
обточці на наступні проходи з висотою центрів 300 мм tдоп= 0.3 хв.
6) Точити начисто до діаметру 14,62 мм
а) Призначення режимів різання
За формулою (1.5) припуск на обробку дорівнює
.
Знімаємо припуск за 1 прохід.
За формулою (1.1) глибина різання
.
З таблиці
2.2 обираємо подачу при чистовому
продольному точінні: при діаметрі
оброблюваної деталі не більше 40 мм та
глибині різання не більше 1,5 мм обираємо
подачу S = 0.20 мм/об. Згідно отриманої
подачі та глибини різання t = 1,19 мм з
таблиці 2.4 обираємо швидкість різання
.
За формулою (1.2) частота обертання заготівки
.
Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання без зміни глибини різання та подачі: .
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: при глибині різання t=2 мм для прохідних різців у = 4 мм.
За формулою (1.3) розрахункова довжина оброблювальної поверхні дорівнює
.
За формулою (1.4) основний час дорівнює
.
З таблиці 2.3 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при
обточці на наступні проходи з висотою центрів 300 мм tдоп= 0.3 хв.
