- •1. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
- •1.1. Призначення та короткий технічний опис деталі
- •1.2. Вибір й обґрунтування виду заготівки та способу її отримання
- •1.3 Конструктивно-технологічний аналіз деталі
- •1.4. Заготовки для валів
- •Розрахунок режимів обробки та нормування робіт
- •1.Токарна операція
- •2.Фрезерна операція
- •3.Шліфувальна
- •1.Токарна операція Установ а
- •1) Підрізати торець
- •2) Зацентрувати
- •3) Точити начорно до діаметру 24 мм
- •4) Точити начорно до діаметру 17 мм
- •5) Точити начисто до діаметру 22.2 мм
- •6) Точити начисто до діаметру 14,62 мм
- •7) Точити начисто до діаметру 16 мм
- •8) Точити фаску 2х45°
- •9) Точити різьбу m16lh
- •Установ б
- •10) Підрізати торець
- •11) Зацентрувати
- •12) Точити начорно до діаметру 17 мм
- •13) Точити начисто до діаметру 14,62 мм
- •14) Точити начисто до діаметру 16 мм
- •15) Точити фаску 2х45°
- •16) Точити різьбу m16lh
- •17)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення пiдготовчо-завершального часу на операцію
- •2.Фрезерна операція Установ а
- •1) Фрезерувати лиски
- •2)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення підготовчо-завершального часу на операцію
- •3.Шліфувальна операція Установ а
- •1) Шліфувати до діаметру 22 мм
- •2)Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення підготовчо-завершального часу на операцію
- •Розрахунок норми часу на обробку партії деталей
- •Список літератури
2.Фрезерна операція
1.Фрезерувати лиски
3.Шліфувальна
1.Шліфувати до діаметру 22 мм.
1.Токарна операція Установ а
1) Підрізати торець
а) Призначення режимів різання
Глибина різання
,
(1.1)
де і – кількість проходів.
.
З таблиці
2.13 за характером обробки Ra40-Ra10 діаметром
оброблюваної деталі не більше 30 мм
обираємо подачу S = 0.25 мм/об. З таблиці
2.15 обираємо швидкість різання
при тимчасовому опорі
.
Частота обертання заготівки
,
(1.2)
де V–швидкість різання,
d–діаметр оброблюваної деталі.
.
Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання
без
зміни глибини різання та подачі:
.
б) Розрахунок часу
Розрахункова довжина оброблювальної поверхні
,
(1.3)
де l–довжина оброблювальної поверхні,
у – величина врізання та перебігу різця.
,
де d–діаметр оброблювальної поверхні.
З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: для підрізних різців
.
Тоді розрахункова довжина дорівнює
.
Основний час
,
(1.4)
де L–розрахункова довжина оброблювальної поверхні
і – кількість проходів,
n–частота обертання,
S–подача.
.
З таблиці 2.29 обираємо допоміжний час на установку й зняття деталі масою не більше ніж 3кг tдоп = 0.6 хв. З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом 300 мм tдоп = 0.2 хв.
2) Зацентрувати
а) Призначення режимів різання
З таблиці 2.28 обираємо діаметр свердла та глибину свердління: при діаметрі оброблюваної деталі не більше 40 мм діаметр свердла dсв = 3 мм та глибина свердління l = 7 мм.
Припуск на обробку
,
(1.5)
де dсв –діаметр свердла.
.
Центруємо за 1 прохід, тому за формулою (1.1) глибина різання дорівнює
.
З таблиці 3.1 обираємо подачу при свердлінні спіральними свердлами: при діаметрі свердла не більше 6 мм та тимчасовому опорі не більше 900 МПа обираємо подачу S = 0.15 мм/об.
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.28 обираємо основний час на центрування деталей: при діаметрі свердла dсв = 3 мм та глибині свердління l = 7 мм to = 0.08 хв.
З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при
центруванні з висотою центрів 300 мм tдоп = 0.9 хв.
3) Точити начорно до діаметру 24 мм
а) Призначення режимів різання
Припуск на обробку
,
(1.6)
де D–діаметр заготівки,
d–діаметр деталі.
.
Знімаємо припуск за 1 прохід.
За формулою (1.1) глибина різання
.
З таблиці
2.1 обираємо подачу при чорновому
продольному точінні: при діаметрі
оброблюваної деталі не більше 40 мм та
глибині різання не більше 3 мм обираємо
подачу S = 0.5 мм/об. Згідно отриманої
подачі та глибини різання t = 2 мм з таблиці
2.4 обираємо швидкість різання
.
За формулою (1.2) частота обертання заготівки
.
Приймаємо
близьке до отриманого паспортне значення
частоти обертання без зміни глибини
різання та подачі:
.
б) Розрахунок часу
З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: при глибині
різання t = 2 мм для прохідних різців у = 4 мм.
За формулою (1.3) розрахункова довжина оброблювальної поверхні дорівнює
.
За формулою (1.4) основний час дорівнює
.
З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходами з висотою центрів 300 мм tдоп= 0.9 хв.
