Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Міністерство освіти і науки 2.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
213.94 Кб
Скачать

2.Фрезерна операція

1.Фрезерувати лиски

3.Шліфувальна

1.Шліфувати до діаметру 22 мм.

1.Токарна операція Установ а

1) Підрізати торець

а) Призначення режимів різання

Глибина різання

, (1.1)

де і – кількість проходів.

.

З таблиці 2.13 за характером обробки Ra40-Ra10 діаметром оброблюваної деталі не більше 30 мм обираємо подачу S = 0.25 мм/об. З таблиці 2.15 обираємо швидкість різання при тимчасовому опорі .

Частота обертання заготівки

, (1.2)

де V–швидкість різання,

d–діаметр оброблюваної деталі.

.

Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання

без зміни глибини різання та подачі: .

б) Розрахунок часу

Розрахункова довжина оброблювальної поверхні

, (1.3)

де l–довжина оброблювальної поверхні,

у – величина врізання та перебігу різця.

,

де d–діаметр оброблювальної поверхні.

З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: для підрізних різців

.

Тоді розрахункова довжина дорівнює

.

Основний час

, (1.4)

де L–розрахункова довжина оброблювальної поверхні

і – кількість проходів,

n–частота обертання,

S–подача.

.

З таблиці 2.29 обираємо допоміжний час на установку й зняття деталі масою не більше ніж 3кг tдоп = 0.6 хв. З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом 300 мм tдоп = 0.2 хв.

2) Зацентрувати

а) Призначення режимів різання

З таблиці 2.28 обираємо діаметр свердла та глибину свердління: при діаметрі оброблюваної деталі не більше 40 мм діаметр свердла dсв = 3 мм та глибина свердління l = 7 мм.

Припуск на обробку

, (1.5)

де dсв –діаметр свердла.

.

Центруємо за 1 прохід, тому за формулою (1.1) глибина різання дорівнює

.

З таблиці 3.1 обираємо подачу при свердлінні спіральними свердлами: при діаметрі свердла не більше 6 мм та тимчасовому опорі не більше 900 МПа обираємо подачу S = 0.15 мм/об.

б) Розрахунок часу

З таблиці 2.28 обираємо основний час на центрування деталей: при діаметрі свердла dсв = 3 мм та глибині свердління l = 7 мм to = 0.08 хв.

З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходом: при

центруванні з висотою центрів 300 мм tдоп = 0.9 хв.

3) Точити начорно до діаметру 24 мм

а) Призначення режимів різання

Припуск на обробку

, (1.6)

де D–діаметр заготівки,

d–діаметр деталі.

.

Знімаємо припуск за 1 прохід.

За формулою (1.1) глибина різання

.

З таблиці 2.1 обираємо подачу при чорновому продольному точінні: при діаметрі оброблюваної деталі не більше 40 мм та глибині різання не більше 3 мм обираємо подачу S = 0.5 мм/об. Згідно отриманої подачі та глибини різання t = 2 мм з таблиці 2.4 обираємо швидкість різання .

За формулою (1.2) частота обертання заготівки

.

Приймаємо близьке до отриманого паспортне значення частоти обертання без зміни глибини різання та подачі: .

б) Розрахунок часу

З таблиці 2.25 обираємо величину врізання та перебігу: при глибині

різання t = 2 мм для прохідних різців у = 4 мм.

За формулою (1.3) розрахункова довжина оброблювальної поверхні дорівнює

.

За формулою (1.4) основний час дорівнює

.

З таблиці 2.30 обираємо допоміжний час пов'язаний з проходами з висотою центрів 300 мм tдоп= 0.9 хв.