1.3 Конструктивно-технологічний аналіз деталі

Показник технологічності заготівлі

• Проста конструкція деталі (відсутність складних фасонних поверхонь) дозволяє використовувати при її виробництві уніфіковану заготівлю.

• Забезпечення потрібної шорсткості можливо стандартними режимами обробки й уніфікованим інструментом.

Показники технологічності конструкції деталі в цілому

• Матеріал не є дефіцитним, вартість прийнятна.

• Конфігурація деталі проста.

• Конструкційні елементи деталі універсальні

• Розміри і якість поверхні деталі мають оптимальні вимоги по точності й шорсткості.

• Конструкція забезпечує високу твердість деталі.

Технічні вимоги не передбачають особливих методів і засобів

Деталь технологічна й дозволяє застосувати продуктивні методи обробки (гостріння, шліфування й ін.).

Вал довжина якого 105 мм, має на кінцях різьбові з’єднання, під різьбу М16х2 та М16L. Довжина різьби 15мм та 30мм. Вал має 3 ступені, довжина яких 20мм, 45мм і 40мм.

Деталь доволі таки проста, за винятком поверхонь на яких розташовуються різьба. Таким чином, дана деталь є технологічною.

1.4. Заготовки для валів

Для того що б виготовити валик використовують заготовки з прутиків, штомповки, або поковки, отримані вільним куванням, гарячим штампуванням на пресах, молотах і кувальних машинах, а також виливки.

Кування - вид гарячої обробки металів тиском, при якому метал деформується за допомогою універсального інструменту. Метал вільно тече в бока, не обмежені робочими поверхнями інструменту, в якості якого застосовують плоскі або фігурні (вирізні) бойки, а також різний пiдкладный інструмент.

Кування є єдиним можливим способом виготовлення важких поковок (до 250т.) Типу валів гідрогенераторів, турбінних дисків, колінчастих валів суднових двигунів, валів прокатних станів і т.д. Вихідними заготовками для ковки важких великих пакувань служать злитки масою до 320 т.

При точінні заготівлі повідомляють обертальй (головнй) рух, а різального інструмента - поступальний рух (подача), при якому різець переміщується щодо осі заготовки.

Протяжка - операція подовження заготовки або її частини за рахунок зменшення площі поперечного перерізу. Протяжку виробляють послідовними ударами або натисканнями на окремі ділянки заготовки, що примикають один до іншого, з подачею заготовки уздовж осі протяжками і поворотами її на 90* навколо цієї осі. При кожному натисканні зменшується висота перерізу, збільшується ширина і довжина заготівки.

При протяжці круглого перетину використовується вид протяжки з кола на коло в вирізних бойків. Сили спрямовані до осьової лінії заготівлі сприяють більш рівномірною течією металу й усуненню можливості утворення осьових тріщин.

Розрахунок режимів обробки та нормування робіт

1.Токарна операція

1. Підрізати торець

2. Зацентрувати

3. Точити начорно до діаметру 24 мм

4. Точити начорно до діаметру 18 мм

5. Точити начисто до діаметру 22.2 мм

6. Точити начисто до діаметру 14.62 мм

7. Точити начисто до діаметру 16 мм

8. Точити 2х45°

9. Нарізати різьбу М16L

10. Підрізати торець

11. Зацентрувати

12. Точити начорно до діаметру 18мм

13. Точити начисто до діаметру 14.62 мм

14. Точити начисто до діаметру 16 мм

15. Точити фаску 2х45°

16. Нарізати різьбу М16х2

17.Розрахунок штучного часу на всю операцію та визначення підготовчо-завершального часу на операцію