Міністерство освіти і науки, України

Національна Металургійна академія України

Кафедра КГТЗ

КУРСОВА РОБОТА

З КУРСУ ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА КГТЗ

Варіант № 1

Розрахунково-пояснювальна записка

Виконав студент групи: МБ-02-12

Бабінський Д.С.

Керівник: Лосіков О. М.

Дніпропетровськ НметАУ 2014

ЗМІСТ Вступ 1. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі 1.1 Призначення та короткий технічний опис деталі 1.2 Вибір й обґрунтування виду заготівки та способу її отримання 1.3 Конструктивно-технологічний аналіз деталі 1.4 Заготівки для валів 2 Розрахунок режимів обробки та нормування робіт 2.1 Токарна операція 2.2 Фрезерна операція 2.3 Шліфувальна операція 2.4 Розрахунок норми часу на обробку партії деталей та визначення кваліфікації робіт Висновок Список літератури

ВСТУП

1. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі

1.1. Призначення та короткий технічний опис деталі

Вали призначені для передачі крутного моменту від двигуна до інших вузлів. На них можуть встановлюватися шестерні, колеса. Вони можуть мати різні розміри та вагу. Вали працюють при великих навантаженнях, підлягають частому вимиканню та вмиканню обертання, найбільше нерівномірне навантаження спостерігається підчас початку циклу роботи.

Характеристика матеріалу, хімічний склад та механічні властивості

Для виготовлення деталі, яка задана у завдані – «вал», використовується конструкційна вуглецева сталь марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Дана марка сталі використовується у машинобудуванні для виготовлення деталей типу вали, муфти, шестерні та втулки.

Дані про хімічний склад та механічні властивості наведені в табл. 1 та табл.2.

Таблиця 1 - хімічний склад сталі 45

Хімічний склад сталі 45
Назва елементу	Позн.	Вміст в сталі, в %
Вуглець	С	0,42-0,5
Кремній	Si	0,17-0,37
Марганець	Mn	0.5-0.8
Хром	Cr	0.25
Сірка	S	0,04
Фосфор	Р	0,035
Мідь	Cu	0,25
Нікель	Ni	0,25
Миш’як	As	0,08

Таблиця 2 - Механічні властивості сталі 45

Механічні властивості сталі 45
Параметр	Позн.	Значення
Межа текучості	Σог	395 МПа
Межа міцності при розтягу	Σв	620 МПа
Відносне подовження після розриву	Δб	17%
Відносне звуження	Φ	45%
Ударна в’язкість	Ψ	259Дж/см
Твердість по Брінелю	НВ	187-229

1.2. Вибір й обґрунтування виду заготівки та способу її отримання

Вибір заготовок — один з найважливіших технологічних питань, від правильного рішення якого залежать: раціональна витрата матеріалу; кількість і складність ТО і переходів; трудомісткість і вартість обробки в цілому.

Основними факторами, що впливають на прийняті рішення на даному етапі розробки ТП виготовлення деталі, є: конструкція деталі; матеріал з якого виготовляється виріб; службове призначення виробу; технічні вимоги до готового виробу; тип виробництва; вид і форма організації виробництва; вартість матеріалу; собівартість заготовки, одержуваної тим або іншому методом; витрата матеріалу; собівартість виготовлення деталі з заготовки.

У машинобудуванні застосовують такі основні види заготовок: виливка з чавуна, сталі і кольорових сплавів; кування і об'ємне штампування зі сталей і кольорових сплавів; листове штампування заготовок; сортовий і профільний прокат зі сталі і кольорових сплавів; комбіновані (зварені або штампо зварені) заготовки; заготовки з металевих порошків; заготовки з пластмас.

Вал отримуємо методом горячекатанного прокату діаметром 28мм згідно ГОСТ 2590-2006.Матеріал валу Ст.45 ГОСТ 1050-88.Маса заготовки 0,53кг