
- •Классификация сварных конструкций
- •Сортамент, профиль, свариваемость.
- •Неплавящиеся электроды
- •Проволока сплошного сечения, порошковая проволока, покрытые электроды Сварочная проволока сплошного сечения
- •Порошковая сварочная проволока
- •Активированная сварочная проволока
- •Свойства покрытия электрода
- •Электроды с кислым покрытием
- •Электроды с рутиловым покрытием
- •Электроды с основным покрытием
- •Электроды с целлюлозным покрытием
- •Оценка склонности к образованию горячих и холодных трещин
- •Виды деформации листовой стали
- •Схемы резки металла
- •Гибка листов
- •Удаление загрязнений
- •Основные параметры рдс
- •Электрошлаковая сварка
- •Разновидности электрошлаковой сварки
- •Области применения электрошлаковой сварки
- •Деформация, возникающая при сварке, сварочное напряжение
- •Термообработка сварных конструкций
- •Пошаговая термическая обработка соединений.
- •Режимы и виды термообработки.
- •Классификация видов термообработки.
- •Дефекты сварных соединений
- •Ультразвуковой контроль
- •Получение ультразвуковых волн
- •Методы выявления дефектов ультразвуком
- •Импульсные ультразвуковые дефектоскопы
- •Методика ультразвукового контроля
- •Оформление результатов контроля
- •Техника безопасности при ультразвуковом контроле
- •Процедура проведения дефектоскопии
- •К преимуществам ультразвукового контроля качества металлов и сварных швов относятся:
- •К основным недостаткам узк можно отнести:
- •Технический уровень сварочного производства
- •Исходные данные для проектирования сварной конструкции
- •Классификация Технологических процессов
- •Разработка технологических операций
- •Основные документы
- •21. Склад металла.
- •22. Технологическая, строительная части проекта.
- •27. Последовательность проектирования приспособлений.
- •28. Основные элементы приспособлений.
- •29.Упор, прижим, стягивающее устройство, универсально-сбороч-ные приспособления, типовое приспособление.
- •30. Сборочный стенд, роликовый стенд, кантователь, манипулятор
- •31. Изготовление двутавровой балки, рамы, решетчатой конструкции
- •Рамы сварные – использование и изготовление
- •Рамы сварные – основные требования
- •Производство рам
- •Технология сборки и сварки решетчатых конструкций
- •Контроль качества сварного шва.
- •42 Сварка (пайка) полипропиленовых труб
31. Изготовление двутавровой балки, рамы, решетчатой конструкции
Металлические конструкции из сварной балки экономически выгодны в строительстве зданий и сооружений. Использование сварных балок, в качестве строительных металлоконструкций каркасов, дает возможность не только облегчить элементы конструкции, имеющие неоправданно большой коэффициент запаса прочности, но и создать более экономичную форму опор и сечения отдельных элементов, тем самым уменьшить массу металлической конструкции. Процесс изготовления сварных двутавровых балок экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок способом прокатки.
Методика изготовления сварной двутавровой балки
Основное назначение сварной балки - использовать их в металлических строительных конструкциях, используемых в качестве каркасов при строительстве быстровозводимых зданий. Сварные балки применяются в межэтажных перекрытиях, покрытиях, стойках, рабочих площадках, эстакадах, мостах, подкрановых балках и в других металлоконструкциях. Особенно эффективны сварные балки в большепролетных конструкциях промышленных зданий, цехов и других сооружений, сварные двутавровые профили широко используют в строительстве и машиностроении, тавровые профили — в судостроении. При изготовлении их мелкими партиями заводы вынуждены использовать примитивную малопроизводительную оснастку, и такие профили обходятся сравнительно дорого. Серийное производство сварных профилей в поточных линиях или автоматических станах, выполняющих весь цикл производства двутавра, на предлагаемом нами современном оборудовании, позволяет поднять производительность труда и снизить стоимость балок. Такие поточные линии могут оснащаться либо автоматизированными установками непрерывного действия, либо рядом специализированных приспособлений и установок, последовательно выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса.
Наиболее широкое применение имеет двутавровый профиль с поясными швами, выполняемыми обычно сварочными автоматами под флюсом. Двутавр собирают из трех листовых элементов. При их заготовке, помимо правки, резки и зачистки кромок, часто предусматривают сборочную и сварочную операции для получения листового элемента требуемой длины и ширины. В этом случае к стыковым соединениям предъявляется требование полного и надежного проплавления с хорошим формированием усиления шва.
Процесс изготовления сварной двутавровой балки
1. Раскрой листового металла на полосы
Штрипс нужной длины и ширины изготавливается на установке термической резки с ЧПУ, которая позволяет распускать лист одновременно несколькими резаками. Скорость резки, в зависимости от толщины металла, доходит до 1 метра в минуту.
2. Фрезеровка кромок
Для улучшения провара шва между полкой и стенкой двутавра производится фрезерная обработка кромок на кромкофрезерном станке.
3. Сборка балки
Сборка балки должна быть достаточно точной, особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки. Сборка на стеллаже с помощью простейших приспособлений является трудоемкой и может применяться только в единичном производстве. Использование станов для сборки двутавровых балок позволяет повысить производительность сборочных операций в несколько раз.
С помощью стана достигается симметрия расположения стенки относительно полок балки, обеспечивается взаимная перпендикулярность полки и стенки балки.
Эффект использования сборочного стана обеспечивается быстродействием и надежностью механизма позиционирования элементов. Закрепление и освобождение элементов балки по всей длине с помощью винтов занимает много времени. Значительно производительнее и удобнее в работе приспособления, оснащенные гидравлическими прижимными механизмами.
Сборка двутавровой балки осуществляется в 2 этапа: сборка профиля T-образной формы, затем бвлка кантуется на 180° и собитается двутавр.
4. Сварка балки
Сварка двутавра осуществляется автоматизированными сварочными установками под слоем флюса. Приемы и последовательность наложения швов могут быть различными.
Сварка наклоненным электродом позволяет одновременно сваривать два шва. Выполнение швов «в лодочку» (на стапелях под углом 45°) обеспечивает лучшие условия формирования шва и глубины проплавления стенки, зато поворачивать изделие приходится после сварки каждого шва. Для этого используют позиционеры-кантователи. Основные швы по своим размерам значительно превосходят сборочные швы, поэтому последние полностью переплавляется.
5. Правка полок двутавровой балки
Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение "геометрии" ее полок - "грибовидность", которая появляется в результате нагрева металла. Сваренная балка подается на стан для правки полок двутавровой балки и проходит через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.