
- •Классификация сварных конструкций
- •Сортамент, профиль, свариваемость.
- •Неплавящиеся электроды
- •Проволока сплошного сечения, порошковая проволока, покрытые электроды Сварочная проволока сплошного сечения
- •Порошковая сварочная проволока
- •Активированная сварочная проволока
- •Свойства покрытия электрода
- •Электроды с кислым покрытием
- •Электроды с рутиловым покрытием
- •Электроды с основным покрытием
- •Электроды с целлюлозным покрытием
- •Оценка склонности к образованию горячих и холодных трещин
- •Виды деформации листовой стали
- •Схемы резки металла
- •Гибка листов
- •Удаление загрязнений
- •Основные параметры рдс
- •Электрошлаковая сварка
- •Разновидности электрошлаковой сварки
- •Области применения электрошлаковой сварки
- •Деформация, возникающая при сварке, сварочное напряжение
- •Термообработка сварных конструкций
- •Пошаговая термическая обработка соединений.
- •Режимы и виды термообработки.
- •Классификация видов термообработки.
- •Дефекты сварных соединений
- •Ультразвуковой контроль
- •Получение ультразвуковых волн
- •Методы выявления дефектов ультразвуком
- •Импульсные ультразвуковые дефектоскопы
- •Методика ультразвукового контроля
- •Оформление результатов контроля
- •Техника безопасности при ультразвуковом контроле
- •Процедура проведения дефектоскопии
- •К преимуществам ультразвукового контроля качества металлов и сварных швов относятся:
- •К основным недостаткам узк можно отнести:
- •Технический уровень сварочного производства
- •Исходные данные для проектирования сварной конструкции
- •Классификация Технологических процессов
- •Разработка технологических операций
- •Основные документы
- •21. Склад металла.
- •22. Технологическая, строительная части проекта.
- •27. Последовательность проектирования приспособлений.
- •28. Основные элементы приспособлений.
- •29.Упор, прижим, стягивающее устройство, универсально-сбороч-ные приспособления, типовое приспособление.
- •30. Сборочный стенд, роликовый стенд, кантователь, манипулятор
- •31. Изготовление двутавровой балки, рамы, решетчатой конструкции
- •Рамы сварные – использование и изготовление
- •Рамы сварные – основные требования
- •Производство рам
- •Технология сборки и сварки решетчатых конструкций
- •Контроль качества сварного шва.
- •42 Сварка (пайка) полипропиленовых труб
Классификация сварных конструкций
Большое разнообразие сварных конструкций затрудняет их единую классификацию. Сварные конструкции можно классифицировать:
-по способу получения заготовок (листовые, литосварные, кованосварные, штампосварные);
-по целевому назначению (вагонные, судовые, авиационные и др.);
-по характерным особенностям их работы (балки, рамы, фермы, емкости, сосуды, работающие под давлением, трубы и трубопроводы, корпусные конструкции и т. п.).
При рассмотрении вопросов проектирования и изготовления сварных конструкций последние целесообразно классифицировать в зависимости от характерных особенностей работы. В этом случае можно выделить следующие типы сварных конструкций:
балки - этo конструктивные элементы, работающиe в основном нa поперечный изгиб; жестко соединенные мeжду собой балки обрaзуют рамные конструкции;
колонны - элемeнты, работающие преимущественно нa сжатие или сжатие c продольным изгибом;
решетчатые конструкции - cистeмы стержней, соединенных в узлах тaким образом, чтo стержни испытывают в основнoм растяжение или сжатие; в их состав относят арматурные сетки, каркасы, мачты, фермы;
оболочковые конструкции, которыe, как правилo, испытывают избыточное давление; к оболочковым конструкциям предъявляют требование герметичности соединений; относят к этому типу разного рода сосуды, емкости, трубопроводы;
корпусные транспортные конструкции, подвергаемыe динамическим нагрузкам; к ним предъявляются требования высокой жесткости пpи минимальной массе. Основные конструкции этого типа - корпуса вагонов, судов, автомобильные кузова;
детали машин или приборов, работающие преимущественно пpи переменных, многократно повторяющихся нагрузках. Характерноe требование к ним - получениe точных размеров, обеспечиваемое главным образoм механической обработкой заготовок или готовыx деталей. Примерами таких изделий являютcя станины, валы, колеса.
Сортамент, профиль, свариваемость.
Сортамент металлопроката – это перечень прокатных профилей, сопровождающийся описанием их размеров, которые изготавливаются на металлургических производствах. Бывают профильные сортаменты проката, в которых приводится перечень профилей единого назначения, а также размерные сортаменты проката, в которых содержится список размеров какого-то профиля. Сортамент проката, как правило, формируется по признаку размеров и профилей. Существуют три основные группы сортамента: трубная продукция, листовой прокат и сортовой прокат, включающий специальный. Трубы стальные изготавливаются сварные и бесшовные. Листовой прокат – это лист, полоса, профнастил, штрипс. Сортовой металлопрокат – это цилиндры, плоские стальные полосы, круг стальной, швеллер, арматура, двутавровая балка, уголок стальной, и тому подобное. Специальный - гнутые прокатные профили, шарики и т.д. Построение описания профилей предполагает указание всех видов металлопроката и их габаритов, а также разрывов в последовательности размеров. Минимизация количества отходов в процессе производства обуславливает сортамент проката. Формирование размерных и профильных сортаментов металлопроката основывается, прежде всего, на сопоставлении весовых потерь металла при данном конкретном сортаменте проката с идеальным случаем непрерывного набора всех возможных габаритов и профилей. При увеличении числа размеров каждого типа профиля общие затраты на создание конструкций снижаются за счет снижения весовых потерь. Однако одновременно растет стоимость производства прокатных изделий из-за большой разнородности партий металлопроката. Металлопрокат получается путем прокатки металла на специальном агрегате - прокатном стане. Нужная форма придается заготовке при ее прохождении через многочисленные валки. Бывает холодная, теплая и горячая прокатка. Если при обработке заготовки металлопрокатного изделия не подвергаются термическому воздействию - это холодная прокатка. Если термическая обработка осуществляется и при этом температура металла меньше порога кристаллизации, то это теплая прокатка, если же она выше порога кристаллизации - горячая. Существует несколько разновидностей прокатных станов: обжимные, листовые, трубопрокатные, сортовые, заготовочные, станы для особых видов проката. Различаются прокатные станы также по профилю. Указанная характеристика определяет форму сечения и габаритные размеры металлопрокатных изделий на выходе.
Металлический профиль – это длинномерный несущий элемент, который производится путём холодной прокатки специальной стальной ленты с помощью современного профилегибочного оборудования. Металлический профиль – это само по себе уже готовое изделие, прошедшее высококачественную обработку, включающую прокатку, прессование и формовку. Металлические профили отлично зарекомендовали себя в производстве и дальнейшей эксплуатации. Различают профили с постоянным или переменным по длине поперечным сечением (в т. ч. периодическим) и специальные профили (бандажи, колеса, шестерни, шары и др.).
Свариваемость — свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сваркинеразъемные соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. В сварочной практике существуют такие понятия, как физическая и технологическая свариваемость.
Физическая свариваемость подразумевает возможность получения монолитных сварных соединений с химической связью. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов снеметаллами.
Технологическая свариваемость — это характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами. В этом случае свариваемость рассматривается как степень соответствия свойств сварных соединений одноименным свойствам основного металла или их нормативным значениям.
Определение свариваемости по ГОСТ 29273-92: металлический материал считается поддающимся сварке до установленной степени при данных процессах и для данной цели, когда сваркой достигается металлическая целостность при соответствующем технологическом процессе, чтобы свариваемые детали отвечали техническим требованиям, как в отношении их собственных качеств, так и в отношении их влияния на конструкцию, которую они образуют.