3. Функциональная схема и технические средства автоматизации

Стационарный завод сухих смесей (ЗCC) предназначен для производства в автоматическом режиме широкой номенклатуры сухих смесей и оснащен компьютерной системой управления. Контроль и управление работой системы осуществляется одним оператором из операторского помещения.

Рисунок 3 – Функциональная схема производства сухих смесей

Принцип работы автоматизированной системы: 

Подача песка. Для хранения песка применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием. Из силоса песок подается винтовым конвейером в весовой бункер-дозатор сухого песка. Также в состав завода может входить сушильная установка барабанного типа.

Подача цемента. Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием. Из силоса цемент подается винтовым конвейером в весовой бункер-дозатор цемента. 

Подача добавок. Добавки поочередно взвешиваются на аналитических весах и засыпаются в смеситель для добавок. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер винтового конвейера и подаются в весовой бункер-дозатор. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом смеси. 

Смешивание компонентов. Для смешивания применяется барабанный смеситель сухих строительных смесей серии. После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня. 

Фасовка готовых смесей. Из бункера готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки. После наполнения клапанного мешка готовой смесью, мешок с загрузочного лотка станции под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущейся транспортерной ленте подается в зону упаковки на паллеты.

Система управления заводом. Управление заводом осуществляется с помощью интеллектуальной системы, разработанной специально для этого комплекса. Управление осуществляется в автоматическом режиме. Применение системы позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.

Автоматизированная система управления завода сухих смесей осуществляет управление всеми технологическими процессами производства:

• автоматическое дозирование компонент в соответствии с заданными рецептами;

• выдерживание регламента загрузки смесителя и смешивания;

• учет расхода материалов и выхода готовых смесей;

• выполнение технологических блокировок для предотвращения выхода из строя технологического оборудования.

Рисунок 4 – Вид главного окна мнемосхемы АС ЗСС

Для обеспечения высокой надежности программно-аппаратный комплекс должен состоять как минимум из трех уровней. Нижний уровень содержит датчики и исполнительные механизмы. Средний уровень включает в себя управляющий контроллер. Верхний уровень представляет собой автоматизированное рабочее место оператора на базе персонального компьютера.

Технические средства автоматизации управления:

- Блок управления весовым дозированием сухих компонентов по алгоритму двухскоростного управления, поддерживает связь с компьютером;

- Система управления весовым дозированием готового продукта с устройством индикации текущего значения массы и состояния дозатора, расположена непосредственно у дозатора готовой продукции, поддерживает связь с компьютером;

- Программируемый управляющий контроллер (средний уровень), обеспечивающий реализацию алгоритма работы установки, связь с подсистемами нижнего уровня и передачу информации на верхний уровень;

- Аппаратура защиты и коммутации для исполнительных и вспомогательных механизмов;

- Панельный компьютер, обеспечивающий визуализацию и архивирование информации, и хранение рецептов;

- Автоматизированное рабочее место оператора – технолога на базе компьютера, обеспечивающий визуализацию и архивирование информации, хранение рецептов (верхний уровень), а также обеспечение связи для сервисного обслуживания.