- •Анотація
- •Аналітичний розділ
- •1.1.Вимоги до покриття з урахуванням умов функціонування виробу
- •Ремонтні розміри валу
- •Вибір матеріалу покриття за його функціональним
- •Обґрунтування вибору способу відновлення валу вентилятора
- •Технологічний розділ.
- •Вибір схеми технологічної о процесу напилення валу
- •Розробка конструкції та розрахунок товщини покриття
- •Підготовка поверхні до напилення
- •Попередня механічна обробка
- •Знежирення
- •Ізоляція поверхонь
- •Абразивио-струминна обробка
- •Режими абразивно-струминної обробки
- •Хімічний склад порошку для нанесення перехідного шару
- •2.3.6. Вибір газів для плазмового напилення
- •2.4. Вибір параметрів режиму напилення
- •Параметри режиму напилення перехідного шару
- •Параметри режиму напилення основного покриття
- •2.5. Вибір основного обладнання для напилення
- •Технічна характеристика напівавтомату 15в-б01
- •Технічна характеристика універсальної плазмової установки упу-7.
- •Технічні характеристики випрямляча апр-402у4
- •2.6. Розмірна обробка покриття
- •Визначення показників якості покриття і вибір методик їх визначення
- •Висновки до технологічного розділу.
- •Висновки до курсової роботи
- •Література
Параметри режиму напилення перехідного шару
Параметр |
Значення |
Сила струму, А |
350 |
Напруга дуги, В |
70 |
Марка порошку |
ПТ-НА-01 |
Вид плазмоутворювального газу |
суміш аргон+ (15...20)% водню |
Витрати плазмоутворюючого газу , м7год |
3 |
Дистанція напилення , мм |
180-200 |
Витрати порошку, кг/год. |
0 5 |
Швидкість обертання валу, об/хв.. |
70 |
Швидкість переміщення плазмотрона , мм/об. |
2 |
Товщина покриття, мм |
0,10-0,15 |
Кількість проходів |
1-2 |
Таблиця 2.6
Параметри режиму напилення основного покриття
Параметр |
Значення |
Сила струму, А |
375 |
Напруга дуги, В |
70 |
Марка порошку |
ПР-НХ17СР4 |
Вид плазмоутворюючого газу |
суміш аргон+ (15... 20)% водню |
Витрати плазмоутворюючого газу , м3/год |
5 |
Дистанція напилення, мм |
170 |
Витрати порошку, кг/год. |
Н 5 |
Швидкість обертання валу, об/хв. |
70 |
Швидкість переміщення плазмотрона, мм/об. |
2 |
Товщина покриття, мм |
1,35-1,40 |
Кількість проходів |
26-28 |
Безпосередньо перед напиленням, для зниження залишкових напружень в покритті, видалення адсорбованої вологи і підвищення міцності зчеплення необхідно провести попередній підігрів поверхні деталі шляхом одного-двох проходів плазмотрона без подання порошкового матеріалу.
2.5. Вибір основного обладнання для напилення
До основного обладнання для напилення належать: установка для плазмового напилення з джерелом живлення, установка для абразивно- струминної обробки. Основним критерієм при виборі устаткування є необхідність забезпечення вибраних режимів напилення покриття.
Напівавтомат для плазмового напилення 15В-Б-01. Під механізованим або автоматичним плазмовим обладнанням розуміється устаткування, що використовується для встановлення і переміщення напилюваних виробів, подачі плазматрона і інструменту в зону плазмового напилення. Для напилення валу вибраємо напівавтомат 15В-Б-01, який комплектується установкою плазмового напилення УМТ-7. Технічні характеристики напівавтомата та установки УМТ-7 наведені в таблицях 2.7 і 2.8.
Таблиця 2.7
