8.8. Зависимый и независимый спрос в управлении запасами

Повышению эффективности управления запасами способствуют следующие факторы:

• широкое использование автоматизированных систем управления запасами,

• развитие экономико-математического моделирования,

• повышение надежности и оперативности получения данных с помощью современных информационных систем,

• развитие методов прогнозирования,

• рост квалификации персонала, занимающегося управлением запасами,

• развитие корпоративных информационных систем (например, MRP II, ERP),

• развитие систем управления качеством, что приводит к снижению потребности в запасах для исправления бракованной продукции,

• сокращение продолжительности цикла производства.

Модели запасов, которые были рассмотрены в разделе восемь выше, применимы для условий, так называемого, независимого спроса (independent demand)¹⁰. Независимый спрос в теории управления запасами, планировании производства – это спрос на изделия, не входящие в комплект по отношению к какому-либо предмету более «высокого уровня», изготавливаемому или хранимому на данном предприятии (хозяйствующем субъекте). Например, спрос на такие товары, как телевизоры, обычно не зависит от спроса на такие товары, как радиоприемники. Предметы с независимым спросом – это, чаще всего, готовые изделия. Обычно готовый продукт продают (или отгружают) заказчику, в производстве какого-либо другого изделия она не участвует.

Но во многих случаях спрос на единицу запаса зависит от спроса на другие единицы, т.е. является зависимым. Зависимый спрос (dependent demand) в теории управления запасами это спрос на некоторый вид продукции, если он может быть исчислен на основе потребности в изготовлении или пополнении запаса на продукцию более «высокого уровня». Например, известно, что для изготовления автомобиля требуется 4 колеса. Если автомобильная компания планирует выпускать 100 автомобилей в день, то ей понадобятся 400 колес и шин (плюс запасные). Необходимое количество колес и шин зависит от объема выпускаемой продукции. В то же время потребность в автомобилях независима от производителя.

Предметы, характеризующиеся зависимым спросом, как правило, представляют собой узлы и комплектующие, использующиеся в производстве конечного продукта. Основой для планирования потребности в запасах в случае зависимого спроса является спрос на конечные изделия, и компьютер автоматически может определить потребность в каждом из требуемых компонентов. Обычно, когда спрос на различные единицы зависим, соотношения между ними известны и постоянны.

С концептуальной точки зрения, определение зависимой потребности представляет собой относительно простую вычислительную задачу. Необходимое количество изделий с зависимой потребностью можно вычислить довольно просто, основываясь на количестве этих изделий в каждом изделии более высокого уровня. В результате по мере продвижения все дальше вниз по технологической последовательности создания конечного продукта он обрастает новыми элементами зависимого спроса.

Для планирования запасов в условиях зависимого спроса применяются так называемые логистические концепции управления движением материальных ценностей [2]. Примером систем планирования зависимого спроса, которые используются в производственной сфере, является планирование производственных потребностей (системы типа MRP), в распределительной сфере – планирование потребностей при распределении (системы типа DRP). Более развитые системы второго поколения MRPII/DRPII позволяют осуществлять планирование не только потребностей, но и ресурсов, необходимых для удовлетворения этих потребностей.

Названные системы планирования были разработаны в начале 60-х годов в США, в частности, в работах О.Уайта, который при развитии систем автоматизации промышленных предприятий предлагал рассматривать в комплексе производственные, снабженческие и сбытовые подразделения. В публикациях О.Уайта [6] были сформулированы алгоритмы планирования, сегодня известные как MRP — планирование потребностей в материалах — в конце 60-х годов, и MRP II — планирование ресурсов производства — в конце 70-х — начале 80-х гг.

Системы планирования материальных потребностей (Material Requirements Planning – MRP) действуют почти во всех производственных фирмах – даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта.

С помощью MRP можно также составить календарный план, в котором будет точно указано, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов и деталей.

В первых MRP-системах планировались только материалы. Однако по мере наращивания вычислительной мощи компьютеров и расширения приложений увеличивался и диапазон возможностей MRP. Вскоре эти системы начали использоваться для учета не только материалов, но и ресурсов и получили название MRP II (Manufacturing Resource Planning – Планирование производственных ресурсов). Полная MRP-программа включала около 20 модулей, контролирующих работу всей системы: выдачу заказов, календарное планирование, управление запасами, финансы, бухгалтерский учет, кредиторскую задолженность и т.д. В наши дни MRP оказывает влияние на все производство и включает планирование поставок «точно в срок» (JIТ¹¹, «канбан») и интегрированную производственную систему (Computer-Integrated Manufacturing – CIM)¹².