8.7. Управление запасами на основе «вытягивающих» и «выталкивающих» внутрипроизводственных логистических систем

Известны разные подходы к пополнению запасов, основанные на управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем. Выбор подхода зависит от условий работы организации, ее структуры и целей.

Концепция вытягивающей системы (Pull system)⁶. Эта система предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости. Центральная система управления не задействована в обмене материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. На промышленных предприятиях план имеет только линия окончательной сборки, откуда информация о необходимости производить требуемые детали поступает на предыдущие участки.

«Вытягивание» означает, что потребность в ресурсе, хранящемся на складе, считается случайной величиной, а складской запас между двумя смежными производственными звеньями играет роль автоматического регулятора движения между ними материального потока. По мере убывания ресурса со склада принятая модель управления запасом по установленному закону обеспечивает периодическое пополнение этого запаса.

Этот подход не требует централизованного вмешательства в выполнение складом своих регулирующих функций. Модель и относительно постоянные параметры управления закладываются на длительный срок операционным менеджментом, а текущие параметры управления могут корректироваться на основе прогнозирования величины спроса. Процедура «вытягивания» является основой одной из концепций оперативного планирования и управления производством, носящей название «точно в срок».⁷

Вытягивающая система способствует сокращению производственных запасов при одновременном увеличении гибкости производства. Имеет она и недостатки: вытягивание часто искажает последовательность уровней в сети; каждое отдельное размещение осуществляется независимо от требований, определяющих другие размещения; осуществляемые размещения игнорируют интересы поставщика.

Альтернативой является выталкивающая система (Push system)⁸, в которой заявки поступают от мест, располагаемых в верхней части потока, но прежде они оцениваются поставщиками. Оценка включает рассмотрение не только потребности каждого отдельного места, делающего заявку, но и всей системы потребностей, а также величину запаса на складе поставщика, так как метод предполагает, что изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки.

Управление запасом, основанное на «выталкивании», требует точного знания параметров интенсивности материального потока, проходящего через склад, и предполагает централизованное регулирование его работы. Такая система объединяет информацию как от потребляющей позиции, так и подающей. Это позволяет улучшить распределение через сеть хранилищ или централизованный склад поставщика, но в этом случае на поставщика возлагаются функции контроля не только за состоянием запасов, но и за ходом распределения (потреблением запасов). Система используется преимущественно крупными компаниями, выступающими одновременно в роли и поставщика, и дистрибьютора своей продукции.

Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. При этом по завершении обработки на одном участке изделие передается на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. Каждый участок имеет производственный план. Однако создать «жесткий» технологический процесс, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, невозможно. Поэтому на предприятиях всегда должен быть определенный производственный запас, который играет роль буфера и увеличивает гибкость системы. Толкающие системы являются основой систем MRP⁹, о которых сказано ниже.