2. Исходные данные с капитальными вложениями в проект

Таблица 1

Наименование		Стоимость, млрд. руб.
ГТУ	ГТЭ–160	2,7
ПГУ	Т–63/76–8,8	1,1
КУ	Е–155/35–7,2/0,7–501/231	1,2
Генераторы ГТУ ПГУ	ТЗФГ–180–2УЗ ТФ–80–2УЗ	0,65 0,4
Трансформаторы ГТУ ПГУ		0,39
Вспомогательное оборудование		1,9
Градирня		0,16
Дымовая труба		0,045
Строительно-монтажные работы		1,5
Прочие затраты		0,355
Итого		10,4

Установленная мощность энергоблока – 230 МВт;

Установленная выработка тепловой (мощности) энергии блоком – 145,8 Гкал/час.

3. Описание оборудования

3.1 ГТЭ-160 (ГТУ)

ГТЭ-160 предназначена для привода электрического генератора с частотой вращения 3 000 об/мин при эксплуатации в пиковом или базовом режимах использования, как в составе парогазовой установки, так и в открытом цикле. ГТЭ-160 может эксплуатироваться на газообразном и жидком топливе.

Характерными особенностями ГТЭ-160 являются:

16-ступенчатый осевой компрессор;

4-ступенчатая турбина;

выносная камера сгорания.

Компрессор и турбина

Двухопорный ротор турбокомпрессора состоит из дисков, не- сущих по одному венцу лопаток, и трех пустотелых валов, стянутых центральной стяжкой. Соединения дисков и валов выполнены хиртовыми. Применение хиртов гарантирует надежную центровку дисков и валов, обеспечивает их свободное расширение в радиальном направлении и передачу вращающего момента.

Лопатки входного направляющего аппарата выполнены поворотными и могут регулировать расход воздуха через компрессор (от 70 до 100 %). От компрессора сделаны отборы воздуха в систему охлаждения 4-ступенчатой турбины.

Направляющие лопатки 1–3 ступеней охлаждаются отбираемым от компрессора воздухом. Направляющие и рабочие лопатки имеют защитные покрытия, их ресурс прочности — не менее 33 000 часов.

Камеры сгорания

В ГТЭ-160 применены выносные низкоэмиссионные камеры сгорания. Две камеры сгорания расположены вертикально по обе стороны турбины и присоединены на фланцах к боковым патрубкам корпуса.

Каждая камера сгорания оборудована восемью гибридными горелками, которые в зависимости от потребностей могут быть приспособлены для работы на газе или на жидком топливе. Внутренняя поверхность камеры сгорания облицована огнестойкими керамическими плитками. Принятое расположение камер сгорания обеспечивает удобство доступа ко всем узлам при ревизии и упрощает сборку и демонтаж.

Технические характеристики ГТЭ-160:

Тип: Энергетическая;

Мощность: 157 МВт;

Частота: 50 Гц;

Электрический̆ КПД: 34.4 %;

Расход выхлопных газов: 509 кг/с;

Температура выхлопных газов: 537 °C;

Выбросы NOx (Природный̆ газ): 50 ppm;

Количество ступеней компрессора: 16;

Количество ступеней турбины: 4;

Количество: 21.

3.2 Т–63/76–8,8 (ПТУ)

Турбина Т-63/76-8,8 имеет двухкорпусную конструкцию с петлевой схемой движения пара в цилиндре, внутренний корпус цилиндра – литой, наружный – сварной.

В турбине применено дроссельное парораспределение. Пар контура высокого давления от котла утилизатора подводится к отдельно расположенному блоку клапанов высокого давления (БК ВД), в который входят стопорный клапан с автозатвором и два регулирующих клапана со своими сервомоторами. БК ВД частично унифицирован с блоком клапанов турбины Т-113/145-12,4 для ПГУ Краснодарской ТЭЦ.

От БК ВД пар поступает во внутренний корпус цилиндра. Пройдя левый поток, он разворачивается на 180° и направляется по меж корпусному пространству к ступеням правого потока. Верхний отопительный отбор пара организован из камеры за 17-й ступенью турбины, а нижний – за 19-й ступенью. Из части низкого давления (ЧНД) пар поступает в конденсатор поверхностного типа, приваренный к выхлопному патрубку турбины при монтаже.

В связи с применением дроссельного парораспределения потребовалась проработка вариантов конструкций узла паровпуска. В результате расчетной оптимизации была получена геометрия узла паровпуска, обладающая наименьшим гидравлическим сопротивлением при одновременно равномерном распределении поля скоростей и давлений на входе в первую ступень.

Проточная часть турбины состоит из 21 ступени. Во внутреннем корпусе размещаются 12 ступеней давления. Диски ступеней 1–17 откованы заодно с ротором, диски ступеней 18–21 – насадные. Все концевые уплотнения цилиндра – сотовые. Промежуточные уплотнения ступеней 1–17 также сотовые, а ступеней 18–21 – лабиринтного типа. Высота рабочих лопаток последней ступени 660 мм. Конструкция и материал дисков и лопаточного аппарата, работающих в зоне фазового перехода, обеспечивают их надежность, предотвращая коррозионно-усталостное и эрозионное растрескивание при длительной эксплуатации.

В корпусе цилиндра предусмотрен патрубок, позволяющий организовать нерегулируемый отбор пара на производство из межкорпусного пространства. Также может быть организован регулируемый отбор пара при установке регулирующей диафрагмы перед 13-й ступенью и изменении парораспределения в контуре ВД.

3.3 Е–155/35–7,2/0,7–501/231 (КУ)

Технические характеристики

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Нагрузка ГТУ	%	100
Количество котлов в работе	шт	2
Контур высокого давления Паропроизводительность	т/ч	308
Температура пара на выходе	°C	491,3
Контур низкого давления Паропроизводительность	т/ч	73,3
Температура пара на выходе	°C	232,4
Тепловая нагрузка ВВТО	МВт	17,2

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Давление пара на выходе контура ВД (абс.)	МПа	7,05
Давление пара на выходе контура НД (абс.)	МПа	0,69
Давление в деаэрационной колонке (абс.)	МПа	0,74
Температура питательной воды	°C	166,9
Температура конденсата на входе в ГПК (до ввода рециркуляции)	°C	21,8
Перепад давлений в газовом тракте с учетом дымовой трубы	Па	2588
Температура газов на выходе из КУ	°C	85,3