Глава 3. Перечень станков и инструментов

3.1. Форматный станок.

3.1.1. Устройство станка.

Состоит из станины 16, пильного агрегата, основной каретки 4 и дополнительной каретки 17. На каретках установлена поперечная линейка 1 с упорами 3 и угловая линейка 12.

Справа от пил имеется неподвижный стол 5, на котором установлена базирующая линейка 9, параллельная подачи материала. Линейку можно перемещать вручную на заданную ширину выпиливаемой детали. Эксцентриковый зажим с рукояткой 11 обеспечивает фиксацию линейки в требуемом положении. В других станках базирующую линейку оснащают механизмом автоматической переналадки в заданное положение по команде оператора с пульта управления.

3.1.2. Работа на станке.

3.2. Шлифовальный ленточный станок (Приложение №2)

3.2.1. Устройство станка:

1. Станина – выполнена в виде двух тумб;

2. Стол станка – имеет горизонтальное перемещение, впереди имеется ручка; по вертикали стол перемещают маховиком;

3. Механизм резания (это электродвигатель, ведущий и ведомый шкивы и шлифовальная лента) – для шлифование деталей;

4. Рукоятка – для перемещения механизма резания по высоте;

5. Маховик для смещения ведомого шкива, чтобы натянуть ленту;

6. Утюжок – позволяет ленте опуститься до уровня детали;

7. Кнопки управления (2шт);

8. Эксгаустерная система – для удаления отходов.

3.2.2.Настройка станка

1. Обрезают шлифовальную ленту по шаблону.

При этом оставляют полосу 20мм для приклейки стыков.

2. Счищает абразив на полосе в 20мм, после чего склеивают стыки

3. Надевают ленту на шкивы и регулируют ее натяжение (стрела прогиба ленты должна составлять 20мм).

4. Укладывают деталь на стол станка и с помощью маховика поднимают стол в рабочее положение.

5. Проводят пробную обработку 2-3-х деталей.

3.2.2.Работа на станке

3.2. Шлифовальный ленточный станок (Приложение №2)

3.2.1. Устройство станка:

9. Станина – выполнена в виде двух тумб;

10. Стол станка – имеет горизонтальное перемещение, впереди имеется ручка; по вертикали стол перемещают маховиком;

11. Механизм резания (это электродвигатель, ведущий и ведомый шкивы и шлифовальная лента) – для шлифование деталей;

12. Рукоятка – для перемещения механизма резания по высоте;

13. Маховик для смещения ведомого шкива, чтобы натянуть ленту;

14. Утюжок – позволяет ленте опуститься до уровня детали;

15. Кнопки управления (2шт);

16. Эксгаустерная система – для удаления отходов.

3.2.2.Настройка станка

6. Обрезают шлифовальную ленту по шаблону.

При этом оставляют полосу 20мм для приклейки стыков.

7. Счищает абразив на полосе в 20мм, после чего склеивают стыки

ленты.

8. Надевают ленту на шкивы и регулируют ее натяжение (стрела прогиба ленты должна составлять 20мм).

9. Укладывают деталь на стол станка и с помощью маховика поднимают стол в рабочее положение.

10. Проводят пробную обработку 2-3-х деталей.

3.2.2.Работа на станке

На шлифовальных станках с подвижными столами и ручным перемещением утюжка на отдельных участках детали делают несколько проходов. Качественное выравнивание достигается правильным регулированием давления на рукоятку утюжка и стола. При приближении к кромкам давление следует снижать, чтобы не допустить их сошлифовывания. Для повышения качества и производительности шлифования рекомендуется небольшие брусковые заготовки укладывать на стол одновременно по несколько штук в ряд. Если качество шлифованной поверхности хорошее, а производительность недостаточна, то скорость подачи следует увеличить. Большое давление на утюжок и использование затупленной ленты могут вызвать на шлифуемой поверхности

прижоги.

3.3 Токарный станок

3.3.1. Устройство станка.

1. Станина – выполнена в виде двух тумб с расположенной между ними продольной балкой;

2. Передняя балка – в ней установлен шпиндель внутри которого коническим хвостиком крепится передний центр;

3. Задняя бабка – внутри неё имеется пиноль, за счёт которого закрепляется задний центр станка;

4. Режущий инструмент – токарные резцы различных конфигураций;

5. Моховик – для продольного и поперечного резцедержателя ;

6. Зубчатая рейка – позволяет перемещать продольно суппорт с резцедержателем;

7. Кнопки управления;

8. Эксгаустерная система;

3.3.2. Работа на станке.

На станке работает один рабочий. Перед закреплением заготовки в станок он её осматривает и надежно закрепляет относительно переднего и заднего центров.

При закреплении нужно следит за правильным положением продольной оси заготовки. Эксцентрическое закрепление заготовки ведёт либо к её разрушению во время обработки, либо к

3.3.2. Работа на станке.

На станке работает один рабочий. Перед закреплением заготовки в станок он её осматривает и надежно закрепляет относительно переднего и заднего центров.

При закреплении нужно следит за правильным положением продольной оси заготовки. Эксцентрическое закрепление заготовки ведёт либо к её разрушению во время обработки, либо к

браку. При движении резца его подают равномерно без рывков, следя за тем, чтобы не образовывалась толстая стружка. Сначала проводят черновую обработку детали, чистовую обработку проводят на малых скоростях.

После того, как проведена обработка детали, её размер контролируют, используя шаблон или калибр. Необходимо помнить, что заготовки с влажностью больше 22 % точить запрещается. Показателем правильной обработки стружки в виде равномерно тонкой ленты.