
- •Глава 11
- •11.2. Автоматизация кормления и поения животных
- •11.3. Автоматизация дозирования корма и учета продукции
- •11.4. Автоматизация машинного доения коров
- •11.5. Автоматизация первичной обработки молока
- •11.6. Автоматизация систем навозоуборки и навозоудаления
- •Рнс. 11.15. План размещения (а) и схема управления (б) навозоуборочным транспортером:
- •Глава 12 автоматизация технологических процессов в птицеводстве
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Автоматизация кормления
- •12.3. Автоматизация поения птицы, уборки помета и сбора яиц
- •12.4. Автоматизация инкубационного процесса
- •12.5. Автоматизированные технологические линии убоя птицы
12.3. Автоматизация поения птицы, уборки помета и сбора яиц
Поение. Технологический процесс поения сельскохозяйственной птицы имеет свои специфические особенности, обусловленные, с одной стороны, особенностями организма птицы, а с другой — конструкцией оборудования.
Конструкция поилок отличается большим разнообразием. В их числе желобковые проточные и непроточные, чашечные и т.д. Важнейшая их характеристика — коэффициент использования воды, изменяющийся от 20 до 90 %. Лучшими в этом смысле являются желобковые поилки постоянного уровня и капельные автопоилки, питаемые через разделительный бак с автоматическим поддержанием уровня.
Групповые чашечные и непроточные желобковые поилки применяются при содержании птицы на подстилке, насестах и в клеточных батареях горизонтального типа. Эти поилки оснащены встроенным регулятором уровня воды прямого действия — поплавковыми или подпружиненными клапанами. В целях экономии воды системы поения включаются автоматически только на время светового дня.
Уборка помета. Периодичность уборки помета зависит от способа содержания птицы. При клеточном содержании помет убирается ежедневно, при напольном — несколько раз в год. При уборке помета скребковый транспортер перемещается вперед назад по пометному коробу клетки. В момент выполнения рабочего хода скрепер, нажав концевой выключатель SQ4 (рис. 12.2), включает горизонтальный и наклонный транспортеры, удаляющие помет за
Р
ис.
12.2. Технологическая схема пометоуборочного
транспортера:
/ — скрепер; 2— приводная станция; 3 — концевые выключатели
пределы птичника, а затем, нажав SQ1, реверсирует установку (с выдержкой времени 5...8 с').
При холостом ходе скрепер, нажав SQ3, включает вторую
скреперную установку, а нажав на SQ2— отключает первую скреперную установку.
Управление работой транспортеров осуществляется вручную или в автоматическом режиме по команде программного реле времени.
Сбор яиц. Транспортеры линии яйцесбора расположены вдоль гнезд, в которых держится (клеточное содержание) или несется (напольное содержание) птица. Снесенное яйцо выкатывается из гнезда по наклонной решетке на прорезиненную ленту, которая доставляет их на накопительный стол. Своевременный сбор яйца уменьшает его загрязнение и потери от боя и расклева птицей. Поскольку яйца от кур на ленту транспортера поступают весь день, приходится убирать его в несколько приемов. Пуск механизмов сбора яйца осуществляется от программного реле, причем время сбора следует выбирать так, чтобы число яиц на транспортере не превышало допустимого количества.
В перечне операций по сбору яйца наиболее трудоемкой является укладка яйца в прокладки. Автоматический укладчик яиц действует следующим образом. Яйцесборный транспортер подает яйца на роликовый ориентатор, поворачивающий их острым концом в одну сторону. Ориентированные таким образом яйца поступают на ячеистый транспортер. После заполнения пяти его ячеек выдвигается заслонка механизма укладки яиц и они опускаются в тару острым концом вниз, прокладка смещается на один шаг и укладывается следующий ряд яиц. Заполненные прокладки автоматически укладываются в стопу, причем каждый раз механизм укладки поворачивает прокладки на 90° в соответствии со схемой их сборки.
При централизованном сборе яиц с нескольких батарей или птичников приемные столы на элеваторах отсутствуют, а для контроля за продуктивностью птицы используют счетчики разных конструкций. Собранные в птичниках яйца доводят до товарной кондиции: моют, сушат, сортируют по массовым категориям (первая — масса более 58 г, вторая — 44...58 г, мелкие — до 44 г), клеймят, укладывают в прокладки, а прокладки — в картонные ящики.
Автоматическое взвешивающее устройство яйца представляет собой рычажные весы. При совпадении массы яйца с настройкой весов специальный механизм направляет яйцо в соответствующий приемник.
Яйца с внутренними повреждениями сортируют обычно вручную с помощью овоскопа. Производительность этой требующей чрезвычайного внимания операции может быть существенно повышена, если удаление дефектных яиц, имеющих повреждение скорлупы или кровяные включения, выполнять автоматически (рис. 12.3). Оператор «метит» дефектное яйцо, подсвеченное специальным ж'езлом, в наконечник которого вмонтирован пьезодатчик, вырабатывающий слабый электрический сигнал при касании яйца. Сигнал воспринимается группой чувствительных элементов матрицы, укрепленной под конвейерной лентой в зале сортировки. Форма матрицы соответствуют расположению яиц в гнездах конвейерной ленты. Поступившая информация анализируется системой компараторов и дешифраторов, в результате чего определяются точные координаты дефектного яйца в соответствии с его положением на транспортере. Эти координаты запоминаются и в дальнейшем используются специальным механизмом для удаления дефектных яиц с ленты. Прошедшие контроль яйца затем сортируются по массе и автоматически укладываются в гнезда прокладок для дальнейшего транспортирования.
Рис. 12.3. Схема установки для полуавтоматической сортировки яиц:
/ — жеал; 2— схема управления; 3 — регистровая память; 4, 6— дешифраторы поперечных и продольных рядов; 5— матрицы