- •Основные сведения и область применения
- •Преимущества
- •Недостатки
- •Расчет стыковых сварных соединений
- •Недостатки:
- •Классификация резьбы
- •Редукторы классифицируют по следующим основным признакам:
- •9.Цепные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •10.Ременные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •11.Фрикционные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •12.Подшипники скольжения. Классификация.Достоинства и недостатки.
- •Классификация подшипников скольжения
- •13.Подшипники качения. Классификация.Расчёт.
- •14.Муфты. Назначение. Классификация.Принципиальные схемы.
- •15.Канаты.Классификаци.Расчёт.
- •Классификация канатов
- •16.Барабаны и блоки.Назначение.Определение основных параметров.
- •Выбор типа и расчет основных параметров барабан
- •17.Полиспасты. Назначение.Определение кратности полиспаста
- •18.Ленточные тормоза.Колодочныетормоза.Принцип работы.
- •19.Основные параметры строительных машин.
- •20.Категории производительности.
- •22Строительные подъемники: назначение и классификация
- •23 Расчет требуемого тягового усилия лебедки
- •24 Электрореверсивная лебёдка. Опред. Тягового усилия
- •28. Мачтово-стреловые. Определение производительности
- •29. Козловы́екра́ны и кабельные.
- •30. Ба́шенныйкра́н. Классификация
- •35. Автоматические ограничителя рабочих движений крана
- •37. Оборудование непрерывного транспорта
- •38.Ленточные конвейеры
- •39. Винтовой конвейер: классификация и области использования
- •Классификация винтовых конвейеров по:
- •Горизонтальный винтовой конвейер
- •Вертикальный винтовой конвейер
- •40. Классификация и индексация одноковшовых фронтальных погрузчиков
- •41. Разновидности конструкции одноковшовых погрузчиков
- •42 Оборудование для транспортирования сыпучих материалов
- •44Классификация скреперов с учетом основных признаков
- •48Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •53. Грунтоуплотняющие машины
- •60. Щековые дробилки со сложным движением щеки.Устройство, принцип работы
- •61. Конусные дробилки.Устройство, принцип работы
- •Устройство конусной дробилки
- •Принцип действия конусной дробилки
- •62. Валковые дробилки.Устройство, принцип работы Дробилка валковая
- •63. Дробилки ударного действия .Устройство, принцип работы
- •64 Автобетоносмесители. Назначение,устройство, принцип работы
- •74. Пневмонагнетатели для транспортирования бетонов. Назначение.
16.Барабаны и блоки.Назначение.Определение основных параметров.
Блок — деталь грузоподъемной машины, выполненная в форме диска с желобом по окружности для размещения каната. В грузоподъемных кранах блоки направляют гибкий тяговый орган — канат между барабаном механизма подъема груза и крюковой подвеской.
Выбор типа и расчет основных параметров барабан
Минимальный диаметр барабана, измеряемый по средней линии навитого каната Dбар, можно принимать на 15 % меньше диаметра блока:
Dбар= 0,85 Dбл . (1.7)
Приняв Dбар, следует найти диаметр барабана по дну канавок:
D
=
Dбар –
dк .
(1.8)
Полученное
значение D
следует
округлить в большую сторону до стандартного
значения из нормального ряда диаметров:
160, 200, 250, 320, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900 1000 мм,
а затем установить окончательный размер
Dбар, прибавив
к выбранному стандартному значению
D
диаметр
каната.
Минимальная длина барабана для одинарного полиспаста, при навивке каната в один слой, определится по формуле
Lб = Lн + 2Lк + Lп, (1.9)
а минимальная длина барабана для сдвоенного полиспаста – по формуле
Lб = 2Lн + 2Lк + Lо+ 2Lп, (1.10)
где Lн – длина участка барабана для навивки каната в один слой (с учетом участка для крепления каната и для неприкосновенных витков); Lк – ширина реборды или гладкого ненарезанного участка; Lо – длина среднего ненарезанного участка, Lп – длина участка для крепления каната прижимными манками.
Тогда
,
(1.11)
где
Н – высота подъема груза; iпол –
кратность полиспаста; Dбар –
диаметр барабана; zн –
количество неприкосновенных витков
каната (zн = 3
5);
tн –
шаг навивки каната (у гладких барабанов
tн =
dк,
у барабанов с нарезанной канавкой –
шаг нарезки). В курсовом проекте шаг
нарезки можно принять равным tн 1,10…1,23
dк,
при этом полученная величина tн должна
быть округлена до значения кратного
0,5.
Толщину реборды, или длину ненарезанного участка Lк, можно определить по формуле
L
=
1,5
tн . (1.12)
Ширина гладкого ненарезанного участка Lк безребордного барабана
Lк = (4 ... 5) dк . (1.13)
Длина среднего ненарезанного участка определяется из выражения
Lо = А – 2hmin tg , (1.14)
где А – расстояние между осями ручьев блоков подвески или направляющих блоков, с которых ветви каната наматываются на барабан; hmin – минимальное расстояние между осями барабана и блоков подвески в ее верхнем положении; – угол отклонения каната от средней плоскости блока или от направления канавки на барабане (для нарезного барабана не более 6 , для гладкого – не более 1 .
Длину участка для крепления каната прижимными планками можно принять, равной 3 tн.
Кроме диаметра и длины барабана, при расчете механизма подъема груза в объеме курсового проекта, необходимо рассчитать диаметр оси барабана и подобрать подшипники для его опор.
