2.2. Анализ производственной структуры предприятия
Производственная структура предприятия должна удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечение наилучшей специализации цехов и участков; недопущение дублирующих и чрезмерно раздробленных мелких подразделений; обеспечение прямоточности производства; соблюдение правильных пропорций между основными цехами, с одной стороны, и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами, с другой. Необходимо стремиться к максимальному упрощению производственной структуры как предприятия в целом, так и его структурных подразделений.
Основной структурной единицей предприятия является цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, изготовляющее какой - либо вид продукции. Состав и количество цехов, их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичным структурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочее место.
Рабочим местом называется элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда на ограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группа рабочих.
Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации: предметному, технологическому или предметно - технологическому, образует производственный участок. На предприятиях совокупность нескольких производственных участков образует цех. Организационное построение и техническое оснащение цехов и служб на предприятиях зависит от степени их специализации, от объема выпуска продукции. Чем более предприятие специализировано, тем больше возможностей для создания узкоспециализированных цехов и участков, что способствует применению передовой технологии, механизации и автоматизации производства.
Производство металлических дверей - непростой технологический процесс, который требует основательного подхода, тщательного отбора материалов, контроля качества на всех этапах.
Производство металлических дверей данного модельного ряда основано на использовании готовых профилей (профильные трубы различного сечения,полосы, уголки) и электродуговой сварки.
Основной целью проекта является организация в ООО «Металл Сервис» производства по изготовлению металлических дверей.
Технологическая карта производства представлена на рисунке 2.2.
Сварка
Производство заготовок
Вырезание отверстий для установки замков
Порошковая покраска
Декоративная отделка
Вакуумное прессование пленок ПВХ
Фрезеровка панелей
Нанесение пленки ПВХ
Крепление панели на дверь
Нанесение клея
Зачистка и обезжиривание
Нанесение порошковой краски
Процесс «запекания» краски
Сушка изделий
Установка фурнитуры на двери
Склеивание изделий
Рисунок 2.2 - Технологическая карта производства изделий из металла
На рисунке 2.3 представлена схема расположения оборудования для производства металлических дверей в ООО «Металл Сервис».
Рисунок 2.3 - Схема расположения оборудования
1. Листогибочный станок для производства заготовки.
2. Станок гильотина для производства заготовки изделий.
3. Сварочные столы.
4. Полуавтоматические аппараты электродуговой сварки.
5. Стол со специальным оснащением для вырезания отверстий.
6. Фрезерный станок для обработки.
7. Вакуумный пресс, работающий в двух режимах: автоматическом и полуавтоматическом.
8. Трибостатическийнапылитель для равномерного нанесения краски на поверхность.
9. Термокамера для процесса «запекания» краски.
10. Плотницкие столы для крепления панелей на дверь и нанесение отделок.
11. Столы для установки запирающих устройств и фурнитуры.
12. Стеллажи для готовых изделий.
13. Станки для заточки, ремонта инструментов.
Для выпуска указанной продукции предприятием будет приобретено соответствующее оборудование, а также имеются площади для его размещения, будет создан производственный отдел и принят на работу квалифицированный персонал.
Процесс производства металлических дверей состоит их четырех стадий:
1. Цех заготовки. Оборудован листогибочным станком с программным управлением и станком гильотиной немецкого производства. Цех производит заготовки для цеха сварки, а именно элементы дверного полотна и рамы.
2. Цех сварки. Расположен отдельно, с несколькими сварочными столами, полуавтоматическими аппаратами электродуговой сварки, зачистным и отрезным инструментом, а так же установкой контактной сварки, обеспечивающей бесшовное сваривание некоторых элементов. Цех выпускает стальные дверные блоки в сборе без покрытия и каких-либо дополнительных комплектующих.
3. Цех установки замков. Не требует крупногабаритных инструментов, однако использующий некоторое специальное оснащение. В этом цеху в двери вырезаются все необходимые посадочные отверстия для последующей установки запирающих устройств и прочей фурнитуры («кольцо-стучалка», ручки и т.д.).
3.1 Участок установки замков. На этом участке происходит подготовка полотна двери к установке запирающих устройств таким образом, чтобы планка замка и торец двери составляли одну плоскость. Это обеспечивает уменьшение зазора между полотном и рамой двери и улучшает эстетическое восприятие изделия.
4. Цех декоративной отделки. Состоит из четырех отдельных подразделений:
4.1 Цех фрезеровки панелей МДФ. Здесь на панели МДФ различной толщины наносится рисунок путём фрезерования. Панель МДФ представляет собой однородную массу прессованной древесной пыли, пропитанную склеивающими веществами, смолами. Экологически безвредный материал. Вырезанный таким образом рисунок со временем не теряет формы, сохраняя первоначальный вид. После нанесения рисунка на панель, она готова к нанесению грунтов, красок или различных плёнок.
4.2 Цех вакуумного прессования плёнок ПВХ на панели МДФ. В этом подразделении на панели МДФ с предварительно вырезанным рисунком наносится плёнка ПВХ одной из множества расцветок. Цех оснащён участком нанесения клея, участком сушки и участком непосредственной склейки. Склеивание происходит посредством вакуумного пресса, работающего в двух режимах: автоматический и полуавтоматический. Из цеха выходят декоративные панели, готовые к установке на дверь.
4.3 Цех порошковой покраски.На данном этапе металлический дверной блок (рама и полотно) со всеми вырезанными посадочными отверстиями проходит процесс нанесения порошковой краски. Этот процесс делится на три этапа.
На первом этапе поверхность деталей зачищается и обезжиривается.
На втором этапе на деталь (полотно или рама) наносится равномерный слой порошковой краски посредством трибостатического напылителя. Такой напылитель позволяет наносить равномерный слой краски как на плоскость, так и на изделие со сложным профилем.
На третьем этапе деталь с нанесённой порошковой краской помещается в термокамеру и в течение некоторого времени в равномерном температурном поле порядка 200° С проходит процесс «запекания» краски. После этого деталь остывает и перемещается в следующий цех.
4.4 Цех плотницкий, основной. Происходит крепление декоративных панелей на стальную дверь, а так же нанесение других видов декоративных отделок, как-то плёнки, кожзаменителя, техноткани.
5. Цех докомплектации. В ранее вырезанные посадочные места устанавливаются запирающие устройства и прочая фурнитура, проклеивается контур уплотнения, изделие упаковывается по мере необходимости.
В число вспомогательных цехов ООО «Метал Сервис» входят:
1. Цех инструментальный, где производится заточка и изготовление некоторого набора инструментов, доработка существующих, а так же проектирование и изготовление специального оснащения для производства.
2. Участок электроинструмента, где выполняется ремонт и обслуживание электроинструмента, а так же контроль над всем электрохозяйством производства.
Для выпуска указанной продукции предприятием будет приобретено соответствующее оборудование, а также имеются площади для его размещения, будет создан производственный отдел и принят на работу квалифицированный персонал.