Значение величин  и для некоторых складов

Наименование складских помещений		
Главные магазины Склады изделий смежных производств Склады металла Склады инструмента Склады литья и поковок Склады формовочных материалов Склады готовой продукции Склады металлоотходов	0,6-1,0 0.6-1.0 3.0-8.0 0.8-1.2 2.0-3.5 2.0-7.0 1.0-4.0 1.0-3.0	0.3-0.4 0.35-0.4 0.25-0.5 0.3-0.35 0.4-0.6 0.6-0.8 0.35-0.6 0.4-0.6

Для эффективной работы склада необходимо определить количество используемого подъемно-транспортного оборудования.

Все погрузочно-разгрузочные машины делятся на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), машины, перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через некоторые интервалы времени, и машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические устройства), перемещающие грузы непрерывным или почти непрерывным потоком.

Количество подъемно-транспортного оборудования А рассчитываем по формуле:

А= Q*K /Р,

где Q - количество перерабатываемого груза, т;

K - коэффициент неравномерности поступления груза;

P - производительность оборудования, т.

Производительность крана Рк зависит от веса подъема груза q и числа циклов машины за 1 ч непрерывной работы n :

Рк = q * n .

Количество циклов работы машины за 1 час (3600 секунд) зависит от продолжительности одного цикла ее работы и выражается в секундах:

n = 3600/Тц

Время цикла работы крана Тц складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмещения) некоторых из них:

Тц = Кс*(t1+t2+…+t ),

где

Kc - коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций;

m - число элементов цикла работы крана;

t - время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.

Часовая производительность погрузчика Рп определяется по общей формуле для машин периодического действия:

Рп = 3600/Тц*q (т/ч).

Общая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом:

Р = 3,6*q*V (т/ч),

где

q - вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг;

V - скорость грузонесущего элемента машины.

Показателями работы склада являются.

Емкость склада определяется по формуле:

Е = F *q ,

где F - площадь, используемая под непосредственное складирование груза, кв.м.;

q - удельная нагрузка, т/кв.м.

Полное время от получения заказа до поставки партии товаров включает в себя:

• время оформления заказа;

• время изготовления (если заказанные товары еще не изготовлены);

• время упаковки, время отгрузки и время доставки.

Средний срок хранения грузов на складе определяется по формуле:

t = tq/Q,

где tq – общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год):

tq = t *Q1+t *Q2+ …t *Q ;

Q = общее количество груза, прошедшего через склад.

Коэффициент использования емкости склада Кс равен:

Кс = ЕТ/tq,

где Е – емкость склада, т;

Т – период работы склада, дни.

Пропускная способность склада характеризует количество груза, которое может пройти за определенный период при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:

Пскл = ЕТ/ t или Пскл = Е*По(т),

где Т – период работы склада, дни.

По – оборот склада, т.

Оборот склада определяется по формуле:

По = Т/ t .

Коэффициент использования оборудования во времени Квр равен:

Квр = Тф/(Тк-Тпл),

где Тф – фактическое время работы на грузовых операциях;

Тк – общий календарный период, ч;

Тпл – плановый ремонт, ч.

Коэффициент использования оборудования по производительности Кпр рассчитывается по формуле:

Кпр = Рф/Рпл,

где Рф – фактическая производительность,т;

Рпл – плановая производительность, т.

Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого варианта. В качестве критериев оценки могут быть применены:

1. показатель эффективности использования складской площади и объема;

2. показатель общих затрат на тонну груза, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема позволяет оценить, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади Кs равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) Sгр, к общей площади склада Sо.с., т.е.

Кs = Sгр/Sо.с.

Аналогично определяется коэффициент полезно используемого объема:

Кv = Vгр/Vо.с.,

где Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (м );

Vо.с. – общий складской объем (м ).

Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада. Он рассчитывается как сумма единовременных и текущих затрат:

Оз = Э+К*0,29 (руб/т),

где Э – текущие затраты;

К – единовременные затраты (0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений).

Текущие затраты (издержки производства и обращения) исчисляются по формуле:

Э = А/n*Q (руб,т),

где А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом склада и его оборудования (руб);

n – оборачиваемость товара (365:t ), здесь t - средняя продолжительность срока хранения товара на складе – товарный запас в днях;

Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада (т).

Единовременные затраты определяются по формуле:

К = Ст/ n*Q (руб/т),

где Ст – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дайте определение понятию «склад». Какие существуют формы доставки грузов?

2. По каким признакам классифицируются склады?

3. Назовите основные функции складов.

4. Как можно согласовать деятельность коммерческих посреднических организаций и транспортных предприятий? Какие существуют способы их совместной деятельности?

5. Какие проблемы решает логистика складирования?

6. При каких условиях фирма принимает решение в пользу использования собственного склада или склада общего пользования?

7. Какие подсистемы входят в систему складирования? Дайте их краткую характеристику.

8. В чем заключается смысл системы «Здание»?

9. Дайте определение понятиям «грузовая единица» и «базовый модуль».

10. Дайте определение понятию «пакетирование». Какие существуют виды пакетирования?

11. По какому признаку выбирается оборудование для хранения грузов?

12. Как определить площадь склада и количество необходимого оборудования?

13. Какое бывает подъемно-транспортное оборудование и как определить его необходимое количество?

14. Какие существуют показатели эффективности работы склада.

15. Каким образом осуществляется выбор варианта системы складирования? Какие показатели и коэффициенты используются для ее определения.