2Сзап*n

n = -------------

Сизг*

Где Сзап – затраты по запуску партии деталей в обработку (затраты на наладку, оформление документации, включение партии в график запуска и выдачу нарядов исполнителям, учет движения партии в ходе обработки и т.п.), руб;

Сизг – затраты по изготовлению одной детали (материалы, зарплата и другие затраты цеховой себестоимости), руб;

N – количество деталей, которые надо изготовить согласно программе на плановый период, шт;

 - коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве, он равен норме прибыли на капитал.

3. Расчет длительности производственного цикла. Одним из основных календарно-плановых нормативов непоточного производства является длительность цикла изготовления изделия (выполнения заказа).

Длительность цикла сборки (Тц.сб) складывается из длительности цикла сборки сборочной единицы (Тц.сб.ед.). Длительности циклов генеральной сборки и сборки сборочных единиц определяются как суммы длительностей отдельных операций соответственно генеральной сборки и сборки сборочных единиц (Тсб.о).

t

Тсб.о. = ------,

C*Кв*q

Где t - нормативная трудоемкость сборочной операции, час;

С – количество рабочих, занятых на данной сборочной операции;

q – длительность рабочей смены, час;

Кв – коэффициент выполнения норм.

Цикл сборки определяется путем построения циклового графика (циклограммы) сборки. Цикловой график строится с конца, с момента завершения общей (генеральной) сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборочных единиц.

Производственный цикл изготовления изделия включает длительность цикла изготовления заготовок (Тц.заг), длительность цикла механической обработки (Тц.мех), длительность цикла сборки (Тц.сб).

Тц.изд = Тц.заг + Тц.мех + Тц.сб. + (m-1)*tмц,

Где m – количество стадий в производстве;

tмц – время межцеховых перерывов (обычно – 3-5 суток).

ПРАВИЛО 80-20

При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия разных номенклатур, а равно эффективность их материально-технического обеспечения целесообразно всю номенклатуру изделий разбить на три группы.

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенной фирмой, и они составляют лишь около 1-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готовой продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10-15% общей стоимости выпуска), но в количественном отношении они составляют 30% общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые (примерно 5-10% от общей стоимости выпуска) и самые массовые (более 50% общего выпуска) изделия.

Анализ кривой АВС показывает, что группа изделий А – основные в бизнесе фирмы и требуют строгого учета и контроля. Изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания. Изделия С нуждаются в самом обыкновенном контроле, например, периодическая проверка уровней запаса.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем может осуществляться различными способами. Существуют два основных: толкающий и тянущий.

При толкающем способе управления материальный поток выталкивается получателю по команде из центральной системы управления производством (рис.25). Толкающие модели управления характерны для традиционных методов организации производства. Возможность из применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное обеспечение. На практике реализованы различные варианту толкающих систем – системы МРП. Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники. Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

• обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

• в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.

Понятие толкающая система применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:

а) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизовано;

б) стратегию сбыта, направленную на опережение (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

СИСТЕМА MRP 1 Заказы

потребителей

ГП

Постав- МР ЦЕХ НП ЦЕХ НП ЦЕХ

щик №1 №n СБОРКИ

Условные обозначения:

Материальный поток

Выполнение заказа

Заказ

Рис. 25. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Второй вариант носит название тянущая система. Здесь производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи (рис. 26). Материальный поток вытягивается каждым последующим звеном, причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления. К таким системам относится система «Канбан» (карточка), разработанная и впервые реализованная фирмой Тоета. Система Канбан предполагает высокую дисциплину поставок, высокую ответственность персонала, а также позволяет ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

Понятие тянущая система применяется не только в производственной логистике. Она также обозначает:

а) систему управления запасами в каналах сферы обращения с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов;

б) стратегию сбыта, направленную на опережение (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничных торговых предприятиях.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Р

Ы

Н

О

К

СКЛАД ЦЕХ ЦЕХ ЦЕХ

СЫРЬЯ №1 №n СБОРКИ С

Б

Ы

Т

Условные обозначения: А

Материальный поток

Информационный поток

Рис. 26. Принципиальная схема тянущей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Известно, что 95% времени, в течение которого материальный поток находится на производственном предприятии, приходится на погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы, поэтому они занимают значительную долю в себестоимости продукции.

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. Слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на производстве заключаются:

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

4. Оптимизируются запасы – одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов.

5. Сокращается численность вспомогательных рабочих.

6. Улучшается качество выпускаемой продукции.

7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая операция – это потенциальные потери. Оптимизация операций – это сокращение потерь.

8. Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади.

9. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое производственная логистика? Какие задачи решает производственная логистика?

2. В чем принципиальное отличие логистической и традиционной концепции организации производства?

3. Внутрипроизводственные логистические системы, элементы, входящие в их состав.

4. Что такое качественная и количественная гибкость? Что такое тактическая и стратегическая гибкость?

5. Какие конкурентные преимущества дает реализация основных и противоположных принципов организации производственных процессов в логистических системах?

6. Какие существуют требования к организации производственных процессов. Их сущность.

7. Законы организации производственных процессов. Их сущность.

8. Как определить оптимальный размер партии деталей, если известны плановый период и количество номенклатурных позиций в плане?

9. Правило 80-20.

10. Тянущие и толкающие системы управления материальным потоком в производстве.