- •1. Виды оценки уровня качества продукции.
- •2. Система понятий и определений квалиметрии.
- •3. Показатели безопасности продукции, что является элементами свойства безопасности?
- •1. История зарождения квалиметрии. Практические задачи квалиметрии.
- •2. Оценка качества разнородной продукции
- •3. Оценка уровня качества по главному показателю.
- •2. Оценка уровня качества продукции с помощью интегрального показателя.
- •3. Что такое маркетинговые исследования?
- •1. Классификация промышленной продукции.
- •2. Определение коэффициентов весомости показателей экспертным методом.
- •3. Определение индексов дефектности продукции.
- •1) Оценка уровня качества с помощью средневзвешенного показателя.
- •Экспертная оценка продукции. Оценивание органолептических показателей.
- •Ситуация оценки
- •Определение индексов дефектности продукции
- •Классификация промышленной продукции. Классификация показателей качества продукции по её однородности. Классификация промышленной продукции
- •Классификация показателей качества продукции по ее однородности
- •2. Определение показателя качества работы цеха. Определение показателей качества работы участка.
- •3. Относительный показатель дефектности.
- •Оценка уровня качества. Метод предельных и номинальных значений.
- •2. Оценка качества разнородной продукции.
- •3.Показатели надежности.
- •Учет различных условий использования продукции. Метод стоимостных регрессионных зависимостей.
- •Классификационные, ограничительные и оценочные показатели.
- •Показатели стандартизации и унификации.
- •Определение индексов качества и эффективности работы цеха для различных звеньев управления промышленности.
- •Принципы обеспечения качества продукции.
- •3. Понятие технического контроля.
- •1. Квалитология и ее составные части.
- •2. Квалиметрические шкалы. Шкала порядка. Шкала отношений.
- •3. Оценка уровня качества продукции с помощью интегрального показателя.
- •1. Определение уровня качества смешанным методом.
- •Классификация промышленной продукции
- •1. Определение комплексных показателей качества и индексов качества работы предприятий.
- •2. Комплексный метод оценки уровня качества продукции, выраженный функциональной зависимостью главного показателя.
- •3. Показатель однородности.
- •1. Цели и задачи квалиметрии.
- •2. Дифференциальный метод оценки качества продукции.
- •3. Определение индексов качества и эффективности работы цеха.
- •1. Определение коэффициента сортности.
- •2. Определение комплексных показателей качества и индексов качества работы предприятий.
- •3. Эргономические и экономические показатели продукции.
- •3. Показатель технологичности.
- •1. Максимальная относительная погрешность работы цеха.
- •2. Квалиметрия и технический прогресс.
- •3. Патентно-правовые показатели.
- •1. Планирование повышения уровня качества продукции на предприятии.
- •2.Оценка уровня качества продукции комплексным методом. Определение индекса качества с помощью главного показателя.
- •3. Коэффициент сортности продукции.
- •Факторы, предопределяющие необходимость количественных оценок качества.
- •2. Определение коэффициентов весомости экспертным методом.
- •Максимальная относительная погрешность замены средневзвешенного геометрического средневзвешенным арифметическим.
- •4 Этапа экспертного оценивания качества продукции.
- •Маркетинг на производственной стадии.
- •Как находится базовый показатель дефектности?
- •Основные правила разработки методики оценки уровня качества. Метод предельных и номинальных значений.
- •С учетом каких факторов определяется возможность проведения аудита?
- •Как вычисляются эксплуатационные затраты, изменяющие со временем?
- •1. Применяемость основных показателей качества по классам и группам продукции
- •2. Квалиметрические шкалы. Шкала отношений.
- •3. Дайте определение смешанного метода оценки уровня качества продукции.
- •1. Основные правила и положения по разработке методики оценки уровня качества.
- •2. Квалиметрические шкалы. Шкала порядка.
- •3. Показатели назначения.
- •1. Метод стоимостных регрессионных зависимостей
- •2. Взаимосвязь признаков, параметров и показателей качества продукции
- •Классификация промышленной продукции
- •1. Определение коэффициентов весомости
- •2. Общим для метрологии и для квалиметрии является понятие шкалы.
- •3. Базовые показатели качества выбираются в зависимости от следующих целей:
2. Оценка качества разнородной продукции.
Значения λ следует выбирать так, чтобы относительные изменения средневзвешенного показателя были равны соответствующим относительным изменением затрат на создание и эксплуатацию продукции. Для этого можно воспользоваться, методом эквивалентных соотношений.
Оценка уровня качества разнородной продукции. Определение индексов дефектности продукции.
Определение индексов дефектности продукции
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (НД).
Явный дефект – дефект, для выявления которого в НД предусмотрены соответствующие правила, методы и средства контроля.
Скрытый дефект – дефект, для выявления которого в НД не предусмотрены необходимые правила методы и средства контроля.
Критический дефект – дефект при наличии которого использования продукции по назначению практически невозможно или исключается в соответствии с требованиями безопасности.
Значительный дефект – дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению или на ее долговечность, но не является критическим.
Малозначительный дефект – дефект, который не оказывает существенного влияния на использование продукции по назначению и на ее долговечность.
Исправимый дефект – дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.
Неисправимый дефект – дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.
Дефектная единица продукции – единица продукции, имеющая хотя бы один дефект.
Дефектное изделие – изделие, имеющее хотя бы один дефект.
Качество продукции формируется на основе технического уровня (качество модели) и качество изготовления. Чем выше качество изготовления, тем ближе качество продукции к качеству модели. Таким образом , если качество модели является эталоном, базой сравнения, то любое отклонение (в сторону ухудшения), выходящие за пределы, допускаемые моделью, означает ухудшения качества изделия (продукции). Кроме того, если показатели модели технически целесообразно и экономически оптимальны, то превышение их целесообразно и необоснованно.
Итак, в зависимости от цели и условий проведения оценки количество и значимость отклонений (дефектов) от заданных моделью значений могут определять качество продукции.
Качество изготовления можно оценить при помощи индексов дефектности.
Индекс дефектности – это комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период, равный средневзвешенному коэффициенту дефектности этой продукции (коэффициентом дефектности называется средневзвешенное количество дефектов, приходящихся на единицу продукции).
Недостаток – любое отклонение изделия или продукции от некоторого эталона, если это отклонение не оговаривается в нормативно-технической документации (НТД).
Показатель дефектности – средневзвешенное число дефектов, приходящихся на одно изделие или на единицу продукции.
Относительный показатель дефектности – отклонение показателя дефектности исследуемого изделия к базовому показателю дефектности.
За базовое значение показателя дефектности может быть принято значение показателя дефектности базового (эталонного) изделия или показателя дефектности для того же вида изделий, но за какой-то определенный период времени. Для сравнения качества изготовления продукции различных предприятий необходимо пользоваться одним и тем же базовым значением показателя дефектности.
При определении индекса дефектности продукции определенного вида необходимо заранее составить перечень всех встречающихся на практике дефектов и недостатков и присвоить этим дефектам и недостаткам определенные весомые коэффициенты r (естественно предположить, что дефектам присваиваются больше весовые коэффициенты, чем недостаткам).
Можно указать 2 метода определения этих весовых коэффициентов:
- экспертный метод – когда решение принимается путем осреднения коэффициентов, предложенных группой специалистов-экспертов;
- стоимостный метод – когда коэффициент весомости принимается равным стоимости устранения дефекта или недостатка.
Для определения показателя дефектности берется выборка объемом n единиц продукции - число дефектов (недостатков) i-го вида. Тогда показатель дефектности находим по уравнению
где: d – число всех видов и недостатков, встречающихся у данной продукции;
ri – весовой коэффициент;
mi – число дефектов (недостатков) i-го вида.
Если за базовый период проверено N изделий и у них найдено Mi дефектов (недостатков) i-го вида (i = 1, 2, …, d), то базовый показатель дефектности находим по уравнению.
Если величина n мала (по сравнению с N), то даже при стабильном качестве изготовления продукции будет наблюдаться рассеивание выборочного показателя дефектности D вокруг базового значения Dб.
Для прослеживания динамики изменения дефектности необходимо рационально выбрать объем выборки n. Дело в том, что при малом объеме n будет велико рассеивание точек на контрольной карте (построенная при помощи управлений и ) даже при стабильном качестве изготовления, а при большом n определения показателя дефектности становится трудоемким.
Можно рекомендовать для выбора n такое ограничение – среднее квадратическое отклонение показателя дефектности, определяемое по уравнению ( ), не должно превышать 10% от базового показателя дефектности, определяемого по уравнению ( ). Отсюда получим управление для минимального объема.
отсюда
Рассмотрим теперь вопрос о индексе дефектности. Пусть имеется S видов продукуии, для которых определны в рассматриваемый период показатели дефектности D1, D2, ... Ds и соотвествующие базовые показатели D1б, D2б, ... Dsб.
Введем относительные показатели дефектности
, где i=1, 2, …, s
Из этого уравнения можно получить выражение для дисперсии индекса дефектности, аналогичное уравнению ( ). Подставляя вместо σi2 величину .
получим
Покажем это в общем виде для случая, когда
то и
В этом случае из уравнений и этих получим
Подставив это значение в уравнение получим
отсюда
т.к. S=3
Отсюда следует, что с ростом величины S уменьшается случайная ошибка определения индекса дефектности, зависящая от неполноты информации, получаемой по выборкам ограниченного объема.
Использование индексов дефектности продукции как показателя качества выпускаемой продукции целесообразно, главным образом, при оценке деятельности отдельных производственных подразделений предприятия (цехов, участков). Индекс дефектности позволит сопоставить и оценить качество различных видов изделий внутри предприятия в целях определения качества труда, стабильности качества, основных факторов, влияющих на качество продукции, и т.д.
Индексы качества и дефектности является универсальными показателями, которыми можно оценить качество продукции предприятия в целом и проанализировать его изменения за ряд лет.