
- •Химические основы процессы.
- •. Назначение, сырье и продукты процесса.
- •1.2. Химические реакции, протекающие в процессе гидроочистки.
- •1.3. Термодинамика и кинетика реакций, протекающих в процессе гидроочистки.
- •Параметры процесса гидроочистки бензиновых фракций и их влияние на показатели процесса.
- •2.1.Температура. Объемная скорость подачи сырья.
- •Катализаторы процесса гидроочистки бензиновых фракций.
- •Пути улучшения работы установок (блоков) гидроочистки бензиновых фракций.
- •Основные параметры блока гидроочистки установки л-35/11-1000 в период 2004-2008 гг.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Химическая технология переработки нефти и газа»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Химическая технология вторичных процессов переработки нефти»
ГИДРООЧИСТКА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ
Студент III-ХТ-1а Н.В. Калашникова
Преподаватель Ю. В. Еремина
Самара 2014 г
Содержание
Введение
Химические основы процесса
Назначение, сырье и продукты процесса
Химические реакции, протекающие в процессе гидроочистки
Термодинамика и кинетика реакций, протекающих в процессе гидроочистки
Параметры процесса гидроочистки бензиновых фракций и их влияние на показатели процесса
2.1. Температура. Объемная скорость подачи сырья
2.2. Давление. Влияние кратности циркуляции ВСГ и концентрации водорода в нем
Катализаторы процесса гидроочистки бензиновых фракций
Пути улучшения работы установок (блоков) гидроочистки бензиновых фракций
Список используемых источников
ВВЕДЕНИЕ
На сегодняшний день все бензиновые фракции подвергают гидроочистке. Это связано не только с жесткими требованиями стандартов на бензины, но и с тем, что бензиновая фракция 85-180°С, соответствующая углеводородам С7-С10, используется как сырье для риформинга. Риформинг, в свою очередь, является одним из ведущих процессов нефтепереработки по производству высокооктановых компонентов автобензинов и водородосодержащего газа.
Процесс гидроочистки заключается в облагораживании бензина для его последующего риформинга: должны быть удалены соединения, содержащие серу, азот, кислород, галогены и металлы, а также олефиновые углеводороды и влага, что исключительно благоприятно отражается на процессе риформинга, увеличивает долговечность катализатора и глубину ароматизации сырья. Гидроочистка способствует повышению октанового числа бензинов в процессе риформинга. В связи с этим гидрогенизационное облагораживание сырья рекомендуется проводить независимо от содержания серы в сырье. Глубокую гидроочистку бензиновых фракций проводят для защиты катализаторов риформинга от отравления неуглеводородными соединениями[1].
Применение высокооктановых бензинов способствует не только повышению топливной экономичности, но и снижению металлоемкости двигателя, увеличению его мощности и длительности межремонтного пробега автомобиля. Поэтому экономически целесообразно развивать производство автомобильных бензинов в направлении повышения их качества путем внедрения высокоэффективных вторичных процессов. Это позволит более эффективно использовать нефтяные ресурсы [2].
Химические основы процессы.
. Назначение, сырье и продукты процесса.
Гидроочистку прямогонных бензиновых фракций, предназначенных для каталитического риформнга, проводят с целью удаления сернистых, и азотистых соединений, смол, непредельных углеводородов и металлоорганических соединений, отравляющих платиновый катализатор риформинга и влияющих на его избирательность или селективность (характеристика катализатора, выражающаяся в том, что катализатор ускоряет химические превращения реагента в сторону образования определённого продукта из ряда возможных). Применение гидроочищенного сырья позволяет значительно увеличить длительность цикла работы катализатора, особенно при жестком высокотемпературном режиме[1].
Подвергаемые гидроочистке бензиновые фракции имеют различные температурные пределы выкипания в зависимости от дальнейшей их переработки: из фракций 85—180 и 105—180°С — обычно путем платформинга получают высококачественные бензины, а из фракций 60—85, 85—105, 105—140 и 130—165оС — концентраты соответственно бензола, толуола и ксилолов. Основным продуктом, получаемым при гидроочистке бензиновых фракций, является стабильный гидрогенизат, выход которого составляет 90—99% (масс.), содержание в гидрогенизате серы не превышает 0,002% (масс.) [2].
Основные требования к бензинам - сырью каталитического риформинга представлены в таблице 1.1
Таблица 1.1
Основные требования к гидроочищенному бензину
|
|
Содержание серы, не более, ppm |
0,5 |
Содержание азота, не более,ppm |
0,5 |
Содержание H2O, не более,ppm |
10 |
Содержание олефиновых УВ, не более, % масс. |
0,5 |
1.2. Химические реакции, протекающие в процессе гидроочистки.
Бензиновые фракции большинства нефтей содержат 60-70% парафиновых, 10% ароматических и 20-30% пяти- и шестичленных нафтеновых углеводородов. Среди парафиновых преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные их изомеры. Нафтены представлены преимущественно алкилгомологами циклогексана и циклопентана, а ароматические – алкилбензолами. Такой состав обуславливает низкое октановое число прямогонного бензина, обычно непревышающего 50 пунктов по ММ.
Гидрогенолиз гетероорганических соединений в процессах гидрооблагораживания происходит в результате разрыва связей C-S, C-N,C-O и насыщения водородом образующихся гетероатомов и двойной связи у углеводородной части молекул нефтяного сырья. При этом сера, азот и кислород выделяются в виде соответственно H2S, NH3 и H2O. Содержащиеся в сырье непредельные углеводороды гидрируются до предельных парафиновых углеводородов. В зависимости от условий процессов возможны частичное гидрирование и гидрокрекинг полициклических ароматических и смолисто-асфальтеновых углеводородов. Металлоорганические соединения сырья разрушаются, и выделяющиеся металлы отлагаются на катализаторе.
Гидрогенолиз сероорганических соединений.
Сернистые соединения в прямогонных бензинах представлены меркаптанами, сульфидами, дисульфидами. Кроме того, в бензинах возможно наличие элементарной серы, образующейся в результате окисления сероводорода при контакте с воздухом.
Меркаптаны гидрируются до сероводорода и соответствующего углеводорода:
R
SH
+ H2
RH
+ H2S
Сульфиды гидрируются через образование меркаптанов:
RSR’
+H2
R’SH + RH +H2
R’H + H2S
Дисульфиды гидрируются аналогично:
R SSR’ + H2 RSH + R’SH +H2 RH + R’H +2H2S
Циклические сульфиды, например тиофан и тиофен, гидрируются с образованием соответствующих алифатических углеводородов:
+H2
+H2



CH3CH2CH2CH3 +H2S
Гидрогенолиз кислородосодержащих соединений.
Кислородные соединения бензинов (спирты, эфиры, перекиси, фенолы) и растворенный кислород в условиях гидроочистки переходят в воду. Наиболее стойки из этих соединений фенолы [3]:
OH + H2 +H2O
Гидрогенолиз азотсодержащих соединений.
Азотистые соединения в бензинах представлены пироллами, пиридинами и в высококипящих бензиновых фракциях - хинолинами.
Возможно присутствие и иных соединений, попадающих в бензины на стадии первичной переработки нефти. Содержание азотистых соединений в прямогонных бензинах невелико.
При гидроочистке азотистые соединения претерпевают следующие изменения:
пирролы:
+ 4H2 CH3-CH2-CH2-CH3 + NH3
бутан
NH
- пиридин:
+5H2 CH3-CH2-CH2-CH2-CH3 +NH3
N пентан
Превращение углеводородов.
Реакция гидродеалкидирования алкилбензолов позволяет увеличить выход низкомолекулярных гомологов бензола, которые представляют наибольший практический интерес:
С3Н7 +
Н2 =
+
С3Н8
Реакции, приводящие к раскрытию циклопентанового кольца и к превращению пятичленных нафтенов в парафины:
В процессе гидроочистки наряду с реакциями, перечисленными выше, протекают реакции, приводящие к образованию кокса – гидрокрекинг. При повышенных температурах возможно частичное дегидрирование нафтеновых углеводородов [4].