
- •Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
- •2 Расчет открытой передачи
- •1) По сравнению с зубчатыми передачами цепные передачи могут передавать движение между валами при значительных межосевых расстояниях (до 8м) ;
- •2) По сравнению с ременными передачами
- •3.1 Расчет зубчатого зацепления редуктора.
- •3.2 Ориентировочный расчет валов редуктора.
- •3.4 Проверочный расчет валов редуктора
- •3.5 Назначение подшпников на валы редуктора
- •3.6 Смазка редуктора
- •3.7 Сборка и обкатка редуктора
- •4. Выбор муфт.
3.5 Назначение подшпников на валы редуктора
Ведомый вал
Из предварительных расчетов знаем:
=50мм =1175
=629,8 H =589
=1175
=301
а) Определяем равнодействующую силу реакций в каждом подшипнике
=
;
=
+
=1380625+90601=1212,94
=
+
=
+
=1380625+5929=
=1177,5
Это суммарные радиальные силы реакций в подшипниках.
Выясняем долю осевой нагрузки по отношению к максимальной радиальной реакций
*100%=
*100%=53,4%
№46310-радиальный упорный шариковый однорядный
C=71,8 kH
=44,0
kH
№46308
C=50,8
=31,1
=629,8H
=1175H
=35 мм =589H
=1175H
=301H
=
;
=
+
=380625+90601=1212,94
=
+
=
+
=1380625+5929=
=1175
*100%=
=53,4%
№46307
=42,6
=24,7
Характеристика подшипника радиально-упорный шариковый
Шариковый радиально-упорный подшипник предназначен для комбинированных и осевых радиальных) или чисто осевых нагрузок. Подшипники смонтированные попарно, воспринимают осевые силы, действующие в обойх направлениях. Применяются для жестких валов при большой частоте вращения.
3.6 Смазка редуктора
В редукторе смазка картерная.
Смазывание
зубчатого зацепления зубчатого зацепления
производится окунанием зубчатого колеса
в масло, заливаемое внутрь корпуса до
уровня, обеспечивающего погружение
колес примерно на 10 мм. Объем масленой
ванны V
определяем из расчета 0.25
масла на 1кВТ передаваемой мощности:
V=2.52
12.7=32
Ориентируясь на рабочее контактное напряжение и окружной скорости колес по табл. Выбираем минимальное значение кинематической вязкости масла.
/1, стр. 248, табл. 10.8/
v=20 Сст.
Назначаем сорт масла И-20А /1, стр. 249, табл. 10.10/
3.7 Сборка и обкатка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской.
Сборку производят в соответствий со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:на ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100°С.
В ведомый вал
закладывают шпонку 18
и напрессовывают зубчатое колесо до
упора в бурт вала; затем надевают
распорную втулку, мазеудерживающие
кольца и устанавливают шарикоподшипники,
предварительно нагретые в масле.
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов:затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.
Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствием заклинивания подшипников(валы должны проворачиваться от руки0 и закрепляют крышки винтами.
Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку, устанавливают звездочку и закрепляют ее торцовым креплением; винт торцового крепления стопорят специальной планкой.
Затем ввертывают пробку маслопускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель.
Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона;закрепляют крышку болтами.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе. Устанавливаемой техническими условиями. Обкатка производится в течений 10-12 часов в начале редуктор работает без нагрузки затем нагрузка подается 10% от номинальной и редуктор работает под такой нагрузкой 1 час. Затем увеличивает нагрузку на 10% и. т.д. до 100% номинальной нагрузки. За этот период времени специалисты проверяют работу всех деталей и узлов при необходимости проверяют регулировку зубчатого зацепления подшипников. Контролирует подвод смазки к основным деталям и узлам. За период обкатки происходит при работка всех деталей и узлов.
Пенсируя
незначительные смещения валов (
)
Радиальное и угловое смещения валов снижают долговечность резиновых втулок, нагружая валы дополнительной изгибающей силой.
Муфта МУВП широко применяется для соединения машин с электродвигателями при передаче малых и средних вращающих моментов. Она проста в изготовлений. Наружная поверхность полумуфт может использоваться в качестве тормозного барабана.