3 Організація роботи

3.1 Планування, підготовка і організація технічного обслуговування обладнання .

Система ППР – це комплекс організаційно технічних заходів з технічного обслуговування і ремонту обладнання, які проводяться в порядку профілактики за наперед складеним планом.

В системі ППР в залежності від об’єму і складності ремонтних робіт передбачається проведення поточного і капітального ремонта. Плановий ремонт обладнання поділяється на поточний і капітальний.

Поточний ремонт − невеликий по об’єму і включає в себе заміну швидко зношуваних деталей, заміну мастила, виконання ремонтних робіт не пов’язаних з розбиранням або з виконанням незначного розбирання. Поточний ремонт виконується на місці експлуатації обладнання.

Капітальний ремонт – це ремонт, що проводиться з метою усунення несправності та повного відновлення ресурсу машини. Виконуються капітальні ремонти в спеціальних цехах або на заводі.

Позаплановий ремонт − це ремонт, викликаний відмовою машини. Вірна організація ППР виключає позаплановий ремонт в міжремонтному циклі.

Основні показники системи планово-попереджувального ремонту:

ремонтний цикл - це період роботи обладнання між двома черговими капітальними ремонтами, а для нового обладнання – це період роботи від введення його в експлуатацію до чергового капітального ремонту.

міжремонтний період - це період роботи обладнання між двома будь-якими черговими плановими ремонтами.

Основні положення системи ППР:

ремонт обладнання виконується через планові проміжки часу, які називаються міжремонтними періодами;

окрім планових ремонтів, проводиться технічне обслуговування обладнання;

протягом ремонтного циклу обладнання проходить всі планові ремонти в суворій послідовності, як передбачено системою;

після проведення планового капітального ремонту характеристика відремонтованого обладнання наближається до паспортних даних нового обладнання;

періодичність і обсяг робіт ТО та ремонтів визначаються призначенням, конструкцією і умовами експлуатації обладнання.

Таким чином, суть системи ППР в тому, що після певного наробітку обладнання проводиться його ТО і ремонт, послідовність і періодичність яких визначаються призначенням механізму, його конструктивними і технологічними особливостями. Система ППР попереджує прогресуюче спрацювання обладнання, знижує імовірність його виходу з ладу, створює умови для більш ефективного використання обладнання, збільшення часу його роботи, зменшення інтенсивності спрацювання деталей. Із впровадженням системи ППР виникає можливість забезпечити більш якісне проведення ремонтних робіт, проводити їх в короткі терміни і з високою якістю.

Планування, підготовка і організація технічного обслуговування і ремонту обладнання

Технічне обслуговування – це комплекс заходів та операцій з підтримання працездатності та справності виробу при його використанні за призначенням, при очікуванні, зберіганні та транспортуванні.

Основний обсяг ремонтних робіт, пов’язаний із експлуатацією обладнання, його зберіганням і відновленням, а іноді і покращенням параметрів, забезпечуються використанням системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР). Її сутність полягає в тому, що за заздалегідь розробленим планам через визначені проміжки часу обладнання підлягає обов’язковому огляду чи ремонту з попередньо передбаченим обсягом робіт.

Система ППР складається з двох основних видів заходів:

• профілактичних оглядів і технічного обслуговування, спрямованих на як можна довше збереження дієздатності обладнання;

• різних видів ремонту, котрі мають за мету відновній повністю чи частково втрачену в процесі експлуатації дієздат­ність обладнання.

Ефективність системи ППР полягає в тому, що вона дає змогу попередити прогресуюче зношення і передчасний вихід з. ладу обладнання, завчасно підготуватись до проведення ре­монтних робіт і провести їх у короткі строки. Це збільшує термін роботи техніки, знижує вартість, ремонту і підвищує його якість.Організація ППР дає можливість не допускати такого ступеня зносу обладнання, коли вже воно не підлягає ремонту або його ремонт є економічно невигідним. Вона дає найбіль­ший ефект там, де ведеться безперервна робота з вдоскона­лення експлуатації і ремонту техніки.

Правильна експлуатація обладнання вимагає:

• закріплення його за бригадами і робітниками, тобто ліквідації знеособлення;

• знання робітниками правил догляду, профілактичного огляду і поточного ремонту, суворе виконання правил техніч­ної експлуатації обладнання;

• ретельного виконання графіків профілактики і перевір­ки стану техніки при передачі від вахти до вахти;

• точного обліку роботи обладнання з відміткою у паспо­ртах обсягу викопаних робіт обладнанням, видів ремонтів, си­стематичного контролю за якістю обслуговування і догляду за обладнанням зі сторони обслуговуючого персоналу.

• Міжремонтне обслуговування і огляди обладнання по­кладаються на обслуговуючий персонал, який повністю від­повідає за якість їх проведення. Контроль здійснює головний механік підприємства.