Вступ

Організаційна структура підприємства ГПУ “Полтавагазвидобування”

Основними завданнями ГПУ “Полтавагазвидобування” є : раціональна розробка газових та газоконденсатних родовищ у відповідності з затвердженими проектами (технологічними схемами) і забезпечення видобутку газу і конденсату в передбачених цими проектами обсягах з дотриманням вимог охорони надр; підготовка видобутої продукції до встановлених кондицій і її реалізація споживачам; утримання свердловин, газопромислових комунікацій і устаткування в робочому стані, їх ремонт і модернізація; нарощування розвіданих запасів нафти, газу та конденсату в районі діяльності і ведення їх в промислову розробку; вдосконалення технології видобутку газу і конденсату, організації виробничих і трудових процесів і підвищення на цій основі продуктивності праці і зниження собівартості продукції, забезпечення рентабельності роботи підприємства. Над виконанням цих завдань і працюють всі підрозділи ГПУ.

ГПУ «Полтавагазвидобування» здійснює розробку 42 родовищ в східній і центральній та 41 родовища в західній частині України на території Полтавської, Харківської, Сумської, Дніпропетровської, Львівської, Івано-Франківської, Волинської, Чернівецької та Закарпатської обл..

Щорічні обсяги видобутку складають: газу – 6 млрд м³, газового конденсату – 400 тис т та нафти – 120 тис т. В 2010 році було введено в експлуатацію нові дотискні компресорні станції на Опішнянському, Комишнянському та Куличихинському родовищах, що дозволило додатково отримати 73 млн м³ газу та 2,5 тис т конденсату.

У квітні 2011 року до складу ГПУ «Полтавагазвидобування» увійшли підприємства ГПУ «Львівгазвидобування».

1 Загальна частина

1.1 Загальні відомості про базу практики

Горобцівська установка комплексної підготовки газу призначена для вилучення з видобувного пластового газу Горобцівського та Відрадненського газоконденсатних родовищ (ГКР) конденсату, пластової води та забезпечення транспортування газу на потреби місцевих споживачів (Демидівська АГРС , Решетилівська АГРС).

Процес підготовки газу та конденсату до подальшого транспортування включає:

• Збір газу УКПГ;

• Первинну сепарацію газу;

• Сепарацію на установці низькотемпературної сепарації (НТС);

Підготовка газу здійснюється на одній основній технологічній лінії проектною продуктивністю (по сепаратору другого ступеню з тиском сепарації 5,5 МПа) до 1млн.ст.м³/добу відсепарованого газу.

Проект облаштування Горобцівської УКПГ виконано товариством з обмеженою відповідальністю (ТОВ)

«Укргазпромбут»

Горобцівське УКПГвведено в експлуатацію в липні 1998 році.

Працюючих свердловин на період 1975 року – 6 одиниць

Працюючих на початок 2011 – 3 одиниці

Насоси перекачки конденсату Ш-40.4-18/2 – 2 одиниці

Горбанівська УКПГ розміщена в Машівському районі Полтавської області. Площа УКПГ в огорожі – 2 га

Процес підготовки газу е безперервним В середньому з установки подається 6 тис.м³/добу газу .

1.2 Технологічна схема об’єкту – бази переддипломної практики.

Установка комплексної підготовки газу працює по схемі низькотемпературної сепарації . Горобцівська УКПГ складається з однієї основної технологічної лінії та дослідного сепаратора першго ступеня С-1- Д.

Газоконденсатна суміш (ГКВС) від свердловин № 16 і № 11 Горобцівського ГРК і свердловени № 14 Відрадненського ГРК по шлейфах з тиском 1,1 - 13,0 МПа і температурою 0 - +28⁰ С надходить до вузла вхідних ниток свердловини Горобцівської УКПГ. З вузла вхідних ниток газ з тиском 0,8 – 1,1 МПа і температурою -15 - +10⁰ С поступає в сепаратор першого ступеня С-1 основної технологічної лінії, де очищується від вільних конденсату і води. Після С-1 газ надходить для попереднього охолодження до -25 – 0⁰ С у між трубний простір рекуперативного теплообмінника Т-1. Охолоджений газ після виходу з Т-1 дроселюється до тиску 0,65 – 0,75 МПа на штуцері регулюючому ШР. За рахунок дросель-ефекту газ охолоджується до -30 - -5⁰С і поступає в сепаратор другого ступня С-2 для вилучення сконденсованої при низькій температурі рідини, відсепарований в С-2 газ поступає в трубний простір рекуперативного теплообмінника Т-1 для охолодження вхідного потоку газу . В Т-1 газ підігрівається до -15 - +5⁰С. Потік підготовленого газу з тиском 0,65 – 0,75 МПа і температурою -10 - +10⁰С через вузол заміру газу , де виконується газорозрахунковий облік направляється в газопровід – підключення і далі в Демидівську і Решетилівську АГРС на потреби місцевих споживачів.

При необхідності проведення досліджень, ГВКС від експлуатації свердловини, що поставлена на дослідження, по індивідуальному шлейфу під тиском 1,1-13,0МПа та температурою 0 - +25⁰ С, що залежить від свердловини, поступає на вузол, а потім подається з тиском 0,8-1,1 МПа в дослідний сепаратор першого ступеня С-1-Д. Відсепарований газ проходить через прилад заміру, що змішується з газом, від сепарованим на С-1 і направляється на теплообмінник Т-1.

Для попередження гідратоутворення в газовий потік перед охолодженням у теплообмінниках Т-1 вводиться метиловий спирт (метанол).

Рідинна фаза (нестабільний конденсат і супутно-пластова вода) відсепарована в сепараторах С-1, С-2 направляється в ємність вивітрювання рідини В-1 (тиск 0,1 – 0,3 МПа).

Конденсат з В-1 напряму, аз В-2 через мірник конденсату Е-2, поступає в ємності Е-4-1 та Е-4-4 конденсат за допомогою насосів Н-1 та Н-2 закачується через наливний стояк в автоцистерні і вивозиться на Абазівську УКПГ або на Машівську УПК.

Газ вивітрювання рідинної фази з В-1, В-2 поступає в сепаратор С-3 площадки редукування та замірювання газу. У випадку необхідності, є також можливість відбирати на С-3 підготовлений газ після другого ступеня сепарації.

Перед сепаратором С-3 газ, при необхідності нагрівається в теплообміннику Т-2, редукується і направляється на власні потреби або через пункт заміру газу н установку одоризації газу і далі по місцевих споживачів.