Брошюровочно-переплетные процессы общие сведения

Брошюровочно-переплетные операции занимают большое место в общем технологическом процессе изготовления книг, брошюр и журналов. Современные брошюровочно-переплетные процессы являются высокомеханизированным и автоматизированным производством по изготовлению полиграфической продукции.

В брошюровочно-переплетный цех поступают либо отпечатанные листы, либо отпечатанные и сфальцованные листы-тетради, которые подвергаются дальнейшей обработке.

Брошюрой называется издание, до 48 страниц, в котором имеются два основных элемента: 1) блок; 2) бумажная обложка.

Книгой в твердом переплете называется издание, в котором имеются три основных элемента: 1) блок, прошедший специальную обработку; 2) переплетная крышка, в которую вставляется блок; 3) форзац, соединяющий блок с переплетной крышкой.

Схема технологического процесса изготовления изданий малого объема

1. Сталкивание листов с текстом; сталкивание обложки;

2. Разрезка листов с текстом; разрезка обложки;

3. Фальцовка листов с текстом; фальцовка обложки;

4. Комплектовка вкладкой: соединяем листы с текстом с обложкой;

5. Скрепление скобами;

6. Обрезка.

Схема технологического процесса изготовления журналов свыше 64 страниц

1. Сталкивание листов с текстом; сталкивание обложки; сталкивание листов с иллюстрациями;

2. Разрезка листов с текстом; разрезка обложки; разрезка листов с иллюстрациями;

3. Фальцовка листов с текстом; обложка бигуется;

4. Приклейка иллюстраций на тетрадь;

5. Комплектовка блока в подбор;

6. Скрепление;

7. Крытье блока обложкой;

8. Обрезка блока;

Технологическая схема изготовления блока книги

1. Сталкивание листов с текстом; сталкивание обложки; сталкивание форзацной бумаги;

2. Шитье блока нитками (потетрадное);

3. Обжим корешка блока;

4. Заклейка корешка блока;

5. Сушка корешка блока и повторный обжим;

6. Обрезка блока с трех сторон;

7. Закраска обрезов (если такая операция предусмотрена оформлением данного издания);

8. Кругление корешка блока и отгибка корешковых фальцев;

9. Приклейка ленточки-закладки (если предусмотрено оформлением издания);

10. Наклейка марли (при шитье без марли), каптала и оклейка корешка бумагой;

11. Вставка блока в переплетную крышку (на эту операцию необходимо подать готовые переплетные крышки);

12. Прессование готовых книг;

13. Штриховка книг.

Схема изготовления переплетных крышек

1. Раскрой материалов для крышки (картон, ткань, бумага);

2. Изготовление переплетной крышки (соединение деталей крышки);

3. Отделка переплетной крышки (нанесение на поверхность крышки рисунка и текста).

Брошюровочные процессы

Сталкивание и разрезка листов

В брошюровочный цех, кроме тетрадей, отпечатанных и сфальцованных на рулонных ротационных машинах, поступает и листовая продукция. К листовой продукции относятся: отпечатанные листы иллюстраций, обложек и форзацев, а также различные допечатки текста (неполные листы). Для такой продукции первые технологические операции — это сталкивание, разрезка, а при необходимости и фальцовка.

Сталкивание листов. Первой технологической операцией по обработке листовой продукции, поступающей в брошюровочный цех, является сталкивание. Сталкиванием называется процесс выравнивания листов по двум верным взаимно перпендикулярным сторонам. Верными сторонами называют стороны бумажного листа, которые в процессе печатания прилегают к боковому и переднему упорам печатной машины. Сталкивание листов перед разрезкой необходимо потому, что печатный цех не обеспечивает качественного выравнивания отпечатанной продукции, и такие листы после разрезки их на части не будут иметь ровных полей.

Сталкивают также и неотпечатанные (чистые) листы перед их счетом или подрезкой. Подрезка — это срезка кромок у листов. Эту операцию проводят в целях получения листов нужного формата или для устранения косины. Подрезка обеспечивает верные стороны у чистых листов.

Чтобы облегчить процесс сталкивания, между листами необходимо создать воздушную прослойку, так как в противном случае провести сталкивание очень трудно из-за больших сил трения, возникающих между листами. Воздушная прослойка при сталкивании выполняет роль смазки между трущимися поверхностями листов, в результате листы свободно скользят относительно друг друга и легко сталкиваются. Качество сталкивания можно проверить пересыпкой листов "на веер" по верным сторонам.

Разрезка листов. Отпечатанные листы (с текстом, иллюстрациями, обложками) после сталкивания поступают на следующую технологическую операцию — разрезку.

Разрезке подвергаются только те бумажные листы, на каждом из которых расположено несколько листов для фальцовки, несколько иллюстраций, обложек или форзацев. В зависимости от количества этих перечисленных элементов лист разрезают на соответствующее количество частей. Разрезка листов — чрезвычайно ответственная операция, так как малейшее отклонение от линейных размеров приводит к неисправимому браку. Поэтому к качеству разрезки листов предъявляются очень жесткие требования.

Разрезку бумажных листов осуществляют на различных одноножевых бумагорезальных машинах.

Фальцовка листов Отпечатанные листы после разрезки на определенное число частей поступают на процесс фальцовки. Фальцовка — это складывание листов в определенной последовательности для получения необходимых элементов книжных или брошюрных изданий определенного формата: тетрадей, форзацев, иллюстраций, обложек и т. д.

В зависимости от количества сгибов и их расположения относительно друг друга фальцовка листов может быть нескольких видов. По числу сгибов различают фальцовку в один, два, три и четыре сгиба.

По расположению сгибов в тетради относительно друг друга фальцовка бывает перпендикулярная, параллельная и с комбинированным расположением сгибов.

При перпендикулярной фальцовке листов каждый последующий сгиб должен быть перпендикулярен предыдущему. Число взаимно перпендикулярных сгибов в тетрадях ограничено: оно может быть не менее двух и не более четырех.

При параллельной фальцовке каждый последующий сгиб параллелен предыдущему. Число параллельных сгибов в тетради может быть различным и зависит от характера и назначения продукции. Однако для книжной продукциичисл о параллельных сгибов обычно не превышает четырех, так как в противном случае нельзя получить достаточно плотный фальц. При параллельной фальцовке листов увеличение числа сгибов не всегда приводит к увеличению числа страниц в тетради. В этом случае число страниц зависит от варианта параллельной фальцовки.

При комбинированной фальцовке сгибы в тетради могут располагаться по отношению один к другому как параллельно, так и перпендикулярно.

Известно много вариантов комбинированной фальцовки листов, поэтому этот вид фальцовки используют на производстве не только для фальцовки листов с отпечатанным текстом, но и для фальцовки схем, диаграмм, карт, иллюстраций и др. Наименьшее число сгибов при комбинированной фальцовке — три, а наибольшее число сгибов определяется назначением продукции и не должно превышать пяти или шести.

Фальцовка в настоящее время полностью механизирована и выполняется на фальцевальных машинах различной конструкции, а также в фальцевальных аппаратах рулонных ротационных машин. Форзац, кроме основного назначения (скрепления блока с переплетной крышкой), является и элементом внешнего оформления издания.

Для изготовления форзацев применяют специальную форзацную бумагу. Она должна обладать достаточной механической прочностью на разрыв и на число двойных перегибов, а также быть обязательно проклеенной (водостойкой).

По оформлению форзацы бывают: 1) иллюстративно-тематическими; 2) декоративно-орнаментальными; 3) одноцветными.

Выбор того или иного оформления форзаца должен определяться характером и содержанием издания, а также соответствовать оформлению переплета.

Наиболее часто для всех типов изданий (технической, художественной, научной литературы) применяют одноцветные форзацы из белой или цветной бумаги. Бумага для одноцветных форзацев может быть как гладкой, так и иметь различную фактуру (т. е. отделку поверхности).

По конструкции форзацы делятся на две группы: цельнобумажные и составные. Цельнобумажные форзацы представляют собой бумажную заготовку, раскроенную в долевом направлении, которая после фальцовки должна иметь размер, соответствующий формату издания до его обрезки с трех сторон. Составной форзац состоит из отдельных бумажных заготовок, соединенных в корешковой части полоской ткани.

Составные форзацы сложны в изготовлении, процесс их изготовления не поддается механизации, поэтому такие форзацы в настоящее время почти не применяются.

По способу соединения форзаца с тетрадью форзац может быть: