9. Проетирование технологической операции

Часть 1 Расчет припусков и размеров заготовки

Рассчитать припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность Ø 225h8. Деталь- зубчатое колесо. Материал- конструкционная легированная сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Масса детали 8,95 кг.

Обработка элементарной поверхности в условиях среднесерийного произвоизводства в соответствии с нормами экономической точности механической обработки для достижегия точности диаметрального размера по 6 квалитету и качества поверхности Ra= 1,6 мкм предпологает выполнение следующих технологических переходов:

1. Точение черновое

2. Точение чистовое

3. Шлифование

Расчет ведется по минимальному припуску .

Для цилиндрической поверхности формула для определения припуска имеет вид:

где Rz- высота микронеровностей, мкм;

Т- глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;

p- пространственные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей, мкм;

ε- погрешность устнавки заготовки в приспособлении, мкм;

i, (i-1)- символы выполняемого и предшествующего технологического перехода.

Величины Rz и Т для заготоки и для технологических переходов механической обработки принимаются по таблицам. В эту же таблицу вносятся результаты всех последующих расчетов.

Пространственные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей заготовки определяем по формуле:

Таблица 9- Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.

Технологические переходы обработки поверхности Ø 224,28h8	Состояние обработанной поверхности		Элементы припуска, мкм				Минимальный припуск Zmin, мкм	Расчетный размер, мм	Предельные отклонения, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припуска, мкм
	Шероховатость Ra, мкм	Квалитет точности	Rz	T	p	ɛ				max	min	max	min
Заготовка			240	250	370			227,094	+ 2,5 - 1,5	228,094	227,094
Точение черновое	12.5	h12	60	60	22	418	2 x 1048	224,998	0 - 0,46	225,458	224,998	2636	2096
Точение чистовое	3.2	h10	30	30	15	128	2 x 250	224,498	0 - 0,185	224,683	224,498	775	500
Шлифовальная	1,6	h8	10	20	-	47	2 x 109	224,28	0 - 0,072	224,352	224,28	331	218
Итого:												3742	2814

Где -общая кривизна заготовки.

- погрешность зацентровки;

где - удельная кривизна; = 1,7 мкм/мм;

= 66,6 мм- длина заготовки;

где Т= 1 мм- допуск на размер поверхности, используемой в качесвтве базы при зацентровке, т.е. На поверхность Ø мм;

Величина остаточных пространственных отклонений формы и взаимного расположения поверхностей заготоавки для последующих технологических переходов определяеться по формуле:

где - коэффициент уточнения;

=0,06- при черновой токарной обработке;

=0,04- при чистовой токарной обработке;

Погрешность установки при базировании заготовки в самоцинтрируещемся патроне зависит от величины возможного ее смещения в момент приложения силового замыкания. При черновой токарной обработке деталь устанавливается в трехкулачковом патроне с поджатием центром задней бабки; величину погрешности установки следует определить по формуле:

где = 120 мкм- величина возможного смещения заготовки в осевом направлении;

= 400 мкм- величина возможного смещения заготовки в радиальном направлении;

Минимальные припуски на обработку:

Расчетный размер для шлифования принимаем равным минимальному предельному размеру детали по чертежу:

для каждого предшествующего перехода

=

=

=

Предельные размеры:

Предельные значения припусков:

Проверка правильности расчетов:

Для чернового точения: 3742- 2814=1000- 72

2636- 2096=1000-460 928= 928

540= 540 - истина

Для чистового точения:

775- 500=460-185

275=275- истина

Для шлифования:

331-218=185-72

113=113 - истина

Вывод: расчеты произведены верно.