7. Выбор и обоснование метода получения заготовки
Часть 1. Проектирование заготовки из проката
Цель работы: практическое закрепление знаний по теме: расчет общих припусков на обработку и размеров заготовки
Задание: спроектировать исходную заготовку для изготовления вала из стального
( 18ХН3А ) проката в условиях мелкосерийного производства.
Шероховатость поверхности проката Rа 50 мкм.
Рисунок 3- Эскиз
детали и заготовки ( прокат )
Определяем промежуточные припуски по табл. П8.1 ( за основу принимаем больший диаметр заготовки )
=
7 мм
=
2 мм
=
0, 5 мм
Определяем размеры штучной заготовки
С учетом припусков на обработку находим расчетный диаметр заготовки
Длину штучной заготовки рассчитываем по формуле ( по табл П 8.2 определяем припуск на подрезание торца)
Таблица 3- Размеры заготовки
Заготовка штучная |
|
|
прокат |
Ø |
|
Часть 2 Проектирование заготовки из проката и расчет себестоимости
Цель работы: практическое закрепление знаний по теме: расчет общих припусков на обработку и размеров заготовки. Приобретение навыка в проектировании и технико- экономическом расчете изготовления заготовки из проката.
Задание: по расчетным данным заготовки выбрать необходимый размер горечекатанного проката и провести технико- экономический расчет изготовления заготовки.
Рисунок 4- Эскиз детали
Устанавливаем маршрутный технологический процесс обработки поверхности детали. Записать в таблицу
Таблица 4- Операции, и содержания переходов
№ операции |
Содержание перехода |
Припуски 2Z |
0 0 5 Токарная черновая |
Установ 1: Точить поверность Ø 95,5 ; Ø 47,5 Установ 2: Точить поверехность Ø 95,5 |
6 |
0 1 0 Токарная чистовая |
Установ 1: Точить поверность Ø 93,5 ; Ø 45,5 Установ 2: Точить поверехность Ø 93,5 |
2 |
0 1 5 Шлифовальная |
Шлифовать поверность Ø 93 ; Ø 45 |
0,5 |
Определяем промежуточные припуски по табл. П8.1 ( за основу принимаем больший диаметр заготовки )
= 6 мм = 2 мм = 0, 5 мм
Определяем размеры штучной заготовки
С учетом припусков на обработку находим расчетный диаметр заготовки
Длину штучной заготовки рассчитываем по формуле ( по табл П 8.2 определяем припуск на подрезание торца)
Таблица 5- Размеры заготовки
Заготовка штучная |
|
|
прокат |
Ø |
|
По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатанного проката по ГОСТ 2590-71
=
100 мм
Вычисляем объем детали и объем заготовки,
Определяем массу детали и заготовки, кг
где р- плотность
материала,
,
для конструкционной стали р= 7,8
Определяем потери материала.
Для детали, изготовляемой из проката, потери материала складываются из потерь, связанных с некратностью длины проката, торцевых обрезков и потерь на зажим заготовки.
Потери на зажим заготовки
=80
мм
Длина торцового обрезка, мм
,
=
0,4×100= 40
Число заготовок из проката длиной
=
4000 мм
Число заготовок из проката длиной
=7000
мм
Некратность
(остаток) длины
,
мм определяем в зависимости от принятой
длины проката
Для заготовки из проката длиной = 4000 мм
Lнк4= Lпр4 - Lоб -Lзаж- LзX4
Lнк4= 4000- 40- 80- 222× 17= 106 мм
Или в процентном выражении
%
%
Для заготовки из проката длиной = 7000 мм
Lнк7= Lпр7 - Lоб -Lзаж- LзX4
Lнк7= 7000- 40- 80- 222× 30= 220 мм
Или в процентном выражении
%
%
Выбираем более экономичную длину проката, при которой некратность (остаток) меньше.
Вывод: Более экономичным является прокат длиной 4000 мм, т.к не кратность этого проката меньше не кратности проката длиной 7000 мм.
Lнк4 < Lнк7
106 < 220
Определяем потери материала на зажим заготовки по отношению к длине проката:
%
%
Определяем потери материала на торцевые обрезки по отношению к длине проката:
%
%
Определяем общие потери, %
Побщ= Пнк + Пзаж + Поб
Побщ= 2, 65 + 2 + 1=5,65 %
Вычисляем расход материала, кг, на одну деталь с учетом всех технологических потерь
Где
-
масса заготовки, кг
Рассчитываем коэффициент использования материала
,
Рассчитываем стоимость заготовки из проката, руб
Где См- цена 1 кг материала заготовки, руб
Сотх- цена 1 т отходов материала в руб
