3. Планирование и расчёт площади участка

3.1. Планировка производственного участка

Планировка участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При разработке планировки участка используются условные обозначения, габаритные размеры оборудования прини­маются по каталогам или по заданию, внутри контура, изображающего вид оборудования, проставляется инвентарный номер оборудования.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допусти­мых расстояний между станками и строительными элементами. Желательно возле габаритного контура оборудования указать условными обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.

Поточные линии или участки механической обработки, а также участки серийной сборки, как правило, располагаются вдоль пролета, при этом оборудование и рабочие места могут быть размещены в один, два. или более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к стан­кам (рабочим местам) для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управ­ления ПР, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производствен­ного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Поточные линии могут быть различной формы: прямые, круговые, овальные, извилистые (зигзагообразные), V-образные. S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные.

Как правило, наиболее эффективной является прямая линия. Она проста, может быть хорошо организована, легко смонтирована и уста­новлена, ее нетрудно обслуживать. Затраты на конвейер минимальные, отсутствуют трудности, связанные с организацией передачи деталей под углом к прямой линии. Однако в ряде случаев может быть эффектив­ным применением и других форм поточных линий. Например, круговая фор­ма линий применяется в тех ситуациях, когда нужно возвращать на пер­вую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь.

Рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон.

В данном курсовом проекте необходимо произвести планирование участка массовой сборки блока питания, на котором используется однопредметная непрерывно-поточная линия. В нашем случае рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с двух сторон.

Производим окончательную расстановку оборудования с учётом соблюдения норм и условий (Приложение Б).

3.2.Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия, или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину). Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производит­ся в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

После определения размера производственной площади участка выбира­ются длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролётов в цехе 9, 12 или 15 м и шаг колонн 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворя­ется условие:

S≤∑Cпрi∫i

гдеS - площадь участка, полученная по результатам технологической плани­ровки, м ;

Cnpi - количество i-й группы станков на участке, шт.;

j - удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м2/шт.;

Кг - количество групп станков, шт.

Таблица 6

Расчёт производственной площади

Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования (Спр), шт.	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная площадь участка (S), м2
1. Верстак	700x1200	11	4	36,96
2. Раб. конвейер	16970х400	1	3,5	23,8
Итого		12		60,8

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-40% от производственной площади (возьмем 30%) ( Таблица 3.2).

Таблица 7

Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчёта	Площадь (S) м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.1	60,8
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	18,2
Итого		79,0

После определения размера производственной площади участка выбираются его длина и ширина. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.