
- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Расчет измерительного преобразователя давления
- •Принципиальная схема.
- •1.2. Структурная схема.
- •1.3. Расчет упругих элементов.
- •1.3.1. Расчет плоской мембраны с жестким центром.
- •Произведем расчет на прочность, для этого необходимо чтобы выполнялось условие:
- •1.3.2. Расчет консольной балки.
- •1.3.2.1. Создание модели чувствительного элемента измерительного преобразователя давления
- •1.3.2.2.Оптимизация геометрических параметров отверстия чувствительного элемента
- •1.3.2.3. Построение эпюры относительной деформации
- •1.3.2.4. Определение места наклейки тензорезисторов и средней относительной деформации по длине базы тензорезистора
- •1.3.2.5. Определение вида зависимости максимальной относительной деформации от величины приложенного давления
- •1.3.2.6. Электрическая схема включения тензорезисторов
- •1.4. Определение статической характеристики измерительного преобразователя давления
- •1.5. Определение влияния геометрических размеров чувствительного элемента на значение максимальной относительной деформации
- •1.5.1. Влияние длины l на значение максимальной относительной деформации
- •1.5.2. Влияние высоты балки b на значение максимальной относительной деформации
- •1.5.3. Влияние шірині балки а на значение максимальной относительной деформации
- •1.5.4. Влияние радиуса отверстий r на значение максимальной относительной деформации
- •1.5.5. Влияние расстояния с на значение максимальной относительной деформации
- •2. Методы и средства измерения температуры
- •2.1. Частотные термометры с частотным выходом
- •2.1.1. Разновидности кварцевых термочувствительных резонаторов (тчр)
- •2.2. Манометрические термометры
- •2.3. Термопреобразователи сопротивления
- •2.3.1. Платиновые тс
- •2.3.2. Тс с чувствительными элементами из других материалов
- •Литература
2.3.2. Тс с чувствительными элементами из других материалов
В случаях, когда не требуется высокая точность измерения, например для технических целей, чувствительные элементы ТС изготовляются из дешевых чистых металлов. Чувствительные элементы для измерения низких температур изготовляются главным образом из сплавов и полупроводников. Для измерения средних температур в качестве материала чувствительного элемента ТС применяются медь, никель, вольфрам, железо. Требования к конструкциям ТС с чувствительными элементами из других материалов аналогичны требованиям, предъявляемым к платиновым чувствительным элементам. При этом необходимо учитывать конкретные физические и химические свойства этих материалов[7].
Медные ТС. Обычная медь, поставляемая системой снабжения и торговли в виде проволоки и проводов всех требуемых размеров, недефицитна, дешева, чиста и гомогенна — вполне удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к материалу чувствительных элементов ТС для измерения умеренных температур. Существенный практический недостаток меди — при температуре выше 300 °С она начинает активно окисляться. Поэтомумедь применяется в чувствительных элементах ТС для измерения температур не выше 200 °С. Изоляционные покрытия медных проводов — лак или шелк — также не выдерживают влияния высоких температур. К числу недостатков меди следует отнести и ее малое удельное сопротивление (ρ = 1,7 • 10 -8 Ом • м). В диапазоне температур - 50...200 °С зависимость сопротивления меди от температуры линейная: Rt = R0 (I + at).
Основные технические характеристики медных чувствительных элементов приведены в табл.2.3.1
Та б л и и а 2.3.1.
Обозначение
|
Количество чувствительных элиментов и НСХ преоюразования |
Класс допус- ка |
Диапазон измеряемых температур ºС |
Показатель тепловой инерции е∞. с, не более
|
Габаритные размеры, мм |
|
Диаметр |
Длина |
|||||
5Ц4.679.070 –1 |
1Х10М |
С |
-50… +150 |
10 |
5,0 |
20 |
5Ц4.679.070 –2 |
1Х50М |
В |
-50… +150 |
12 |
5,0 |
50 |
5Ц4.679.070 –3 |
1Х50М |
С |
-50… +150 |
12 |
5,0 |
50 |
5Ц4.679.070 –4 |
1Х100М |
В |
-50… +150 |
15 |
5,0 |
80 |
5Ц4.679.070 –5 |
1Х100М |
С |
-50… +150 |
15 |
5,0 |
80 |
5Ц4.679.070 –6 |
2Х10М |
С |
-50… +150 |
10 |
7,0 |
32 |
5Ц4.679.070 –7 |
2Х50М |
В |
-50… +150 |
16 |
7,0 |
80 |
5Ц4.679.070 –8 |
2Х50М |
С |
-50… +150 |
16 |
7,0 |
80 |
5Ц4.679.070-10 |
2Х100М |
В |
-50… +150 |
20 |
7,0 |
100 |
5Ц4.679.070-11 |
2Х100М |
С |
-50… +150 |
20 |
7,0 |
100 |
5Ц4.679.070-12 |
1Х10М |
С |
-50… +150 |
10 |
5,0 |
20 |
5Ц4.679.070-13 |
1Х50М |
В |
-50… +150 |
12 |
5,0 |
50 |
5Ц4.679.070-14 |
1Х50М |
С |
-50… +200 |
12 |
5,0 |
50 |
Согласно ГОСТ 6651—84 медные ТС применяются для длительного измерения температуры в диапазоне — 200...+200 °С. Б
Бескаркасный чувствительный элемент медных промышленных ТС (рис.2.3.2) имеет безындуктивную намотку из медной проволоки, покрытой фторопластовой пленкой. К намотке припаяны два вывода. Для устойчивости элемент помещается в тонкостенную металлическую гильзу, засыпается керамическим порошком и герметизируется замазкой. В зависимости от действительных условий изготовляются чувствительные элементы специальных конструкций: от сосредоточенной обмотки небольшой длины для измерения температуры подшипников до обмотки, растянутой на несколько метров, для измерения средней температуры нефти в резервуарах. К чувствительному элементу припаиваются соединительные медные провода, которые электрически изолированы оплеткой из термостойкой нити. В качестве защитной арматуры применяются трубы из различных сталей. После изготовления чувствительные
элементы стабилизируются нагреванием при температуре, превышающей температуру верхнего предела применения на 20 К. Погрешность медных ТС с бескаркасным чувствительным элементом за счет изменения R0 и W100 после 50000 ч работы при 160 °С составляет 1 % . Измерительный ток, протекающий по чувствительному элементу серийно выпускаемого термопреобразователя ТСМ-0879, равен 15 мА на 1 К. Сопротивление чувствительного элемента медного ТС не так стабильно как плавно.
Рис. 2.3.2. Медный чувствительный элемент:
1— моток; 2 — металлическая гильза; 3 — порошок; 4 — выводы
Рис. 2.3.3. Термопреобразователь сопротивления переносной для измерения тем пературы зерна.
Выводы
Температура играет важную роль в повседневной жизни, в познании природы, исследовании новых явлений, а ее единица — кельвин — является одной из семи основных единиц, на которых основана Международная система единиц (СИ). Согласно статистическим данным около 40 % всех измерений приходятся на температурные. В некоторых отраслях народного хозяйства эта доля значительно выше. Так, в энергетике температурные измерения составляют до 70 % общего количества измерений. Особое значение имеет температура при контроле, автоматизации и управлении технологическими процессами. Точность соблюдения температурного режима часто определяет не только качество, но и принципиальные возможности применения продукции в определенных целях, например при выращивании полупроводниковых монокристаллов. В современных условиях технологические требования к точности поддержания температуры находятся на уровне высших метрологических достижений. Поэтому необходима разработка новых и усовершенствование уже известных датчиков температуры.