68.Конічними називають з'єднання, утворені внутрішньою (охоплю­ючою) і зовнішньою (охоплюваною) конусними поверхнями деталей.

Важливою перевагою конічних з'єднань у порівнянні з іншими з'єднаннями є можливості регулювання зазору чи натягу за рахунок зміни осьового положення деталей, а також полегшеного і швидкого розбирання деталей без пошкодження їхніх поверхонь. У цих з'єднаннях легше, ніж у циліндричних, можна досягти герметичнос­ті і міцності з'єднання деталей.

Більш розповсюджені конічні з'єднання у обладнання і інстру­ментів, які застосовують при виготовленні і ремонті верстатів сіль­ськогосподарських машин. Так, конічні поверхні мають хвостовики більшості свердл, зенкерів, розверток, фрез та інших інструментів.

Відповідні конічні отвори мають шпинделі свердлильних, фре­зерних верстатів із числовим програмним керуванням та інших вер­статів. Крім того, широко застосовують конічні перехідні втулки, що встановлюють між інструментом і шпинделем верстата.

Терміни і визначення для конусів і конічних поверхонь передбаче­ні у ГОСТ 25548-82 та ДСТУ 2499-94.Розглянемо геометричні пара­метри конусів і конічних з'єднань:

1. Кут конуса а - кут між твірними конуса у його поздовжньо­му осьовому перерізі.

2. Кут уклону конуса   кут між твірною конуса і його віссю.

3. Довжина конуса L - відстань між основами конуса (для зов­нішнього конуса L_е,, а для внутрішнього –L_і. Ці індекси застосову­ють для відповідних параметрів конусів і надалі.

4. Конусність С - відношення різниці діаметрів двох попере­чних перерізів конуса до відстані між ними: 

69. Конічні з'єднання широко застосовують у машинах, приладах, апаратах, трубопроводах. На якість конічних з'єднань впливають погрішності кутів і відхилення форми поверхонь, що сполучаються. Для підвищення точності центрування, навантажувальної здатності, зносостійкості і герметичності з'єднань необхідно забезпечувати рівномірний контакт поверхонь, що сполучаються. Найкращий контакт одержують притиранням конічних поверхонь, що сполучаються, це дозволяє довести погрішність кута конусів до 4". Однак це дуже трудомістка операція і при цьому порушується взаємозамінність парних конусів, тому взаємне притирання застосовують тільки при дуже високих вимогах до точності і герметичності з'єднань.

Основні терміни, визначення і позначення допусків і посадок конічнихз'єднань ГОСТ 85307-82 Умовні позначки параметрів, що відносяться до внутрішніх конусів, доповнюються індексом i, а до зовнішніх — індексом е.

70.-71. Конічна посадка визначає характер конічного з'єднання, що залежить від різниці (до складання) діаметрів внутрішнього і зовнішнього конусів у їхніх поперечних перерізах, що сполучаються після фіксації осьового положення. Конічні посадки бувають із зазором, перехідні і з натягом. Граничні зазори і натяги в конічних посадках також поділяються на найбільші і найменші. По способу фіксації взаємного положення конусів посадки, що сполучаються, підрозділяють на посадки з фіксацією шляхом сполучення конструктивних елементів; по заданій осьовій відстані Z_р між базовими площинами; по заданому взаємному осьовому зміщенні від початкового положення; по заданому зусиллю запресовування.

 

 

 

Перші два способи фіксації конусів, що сполучаються, дозволяють одержувати посадки всіх трьох груп (із зазором, перехідні і з натягом).

Третій спосіб фіксації застосовують для утворення посадок із зазором і натягом, а четвертий — для посадок з натягом.

72. Кріпильні різьби застосовують у деталях різьбових з'єднань. Залежно від форми поверхні, на якій нарізана різьба, розрізняють циліндричні та конічні різьби. В основному використовуються ци­ліндричні кріпильні різьби. Конічну різьбу застосовують у випад­ках, коли треба забезпечити герметичність з'єднання.

Кріпильні різьби бувають; метричні, трубні та круглі.

Метрична різьба є основною кріпильною різьбою Вона має назву метричної тому, що всі її розміри задаються в міліметрах. Метрична різьба має трикутний про­філь витків із кутом профілю α = 60°.

Трубна різьба  використовується для гер­метичного з'єднання труб та арматури. Ця різьба має кут профілю витків α = 55°, вершини та впадини витків закруглені і відсутній зазор між вершинами та впадинами, що надає з'єднанню деталей високу щільність.

Кругла різьба зручна для виготовлення на­катуванням або витисканням на тонкостінних металевих та пластма­сових деталях, а також відливанням на чавунних, скляних, пластма­сових та інших виробах. Профіль витків круглої різьби утворюєть­ся спряженими дугами кіл, а кут профілю α = 30°.