37. Производственная мощность предприятия и ее использование.

Показатель производственной мощности – важнейшая характеристика предприятия, которая представляет собой способность предприятия к максимально возможному выпуску продукции заданной номенклатуры и ассортимента в единицу времени (за год) при условии наиболее полного использования имеющихся фондов, применения прогрессивной технологии, рациональной организации производства и управления.

Производственная мощность измеряется объёмом готовой продукции в натуральном выражении. Первоначальная производственная мощность определяется на стадии проектирования предприятия и называется проектной. Фактическая производственная мощность зависит от многих факторов:

• качества строительства и монтажа оборудования;

• характера производимой продукции;

• от степени эффективности использования оборудования;

• от сокращения времени на производство единицы продукции;

• от устранения потерь, связанных с простоями;

• от организации труда и уровня квалификации работников.

Различают мощность входную, выходную и среднегодовую.

Входная мощность М₁ – мощность на начало планируемого года.

Выходная мощность М_в – мощность на конец планируемого года.

М_в=М₁+М_ввод-М_выб – баланс производственных мощностей, где

М_в – мощность на конец планируемого года.

М₁ – мощность на начало планируемого года;

М_ввод - мощность вводимых основных фондов;

М_выб – мощность выбывших основных фондов

Также на предприятиях рассчитывают среднегодовую мощность:

М_ср= ,

где М₁ – мощность на начало планируемого года, n – количество полных месяцев функционирования фондов в течение года после их ввода в эксплуатацию, 12-n – количество полных месяцев, оставшихся до конца года после выбытия основных фондов.

Производственная мощность предприятия определяется по производственной мощности ведущего цеха или подразделения. Ведущим является такой, в котором сосредоточенна наибольшая часть основных фондов и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования (на которой, как правило, выполняются самые трудоёмкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем количестве имеющегося оборудования или в стоимости основных фондов подразделения).

М =С_о Ф_в Н_n , где М_n– производственная мощность предприятия.

С_о – среднегодовое количество оборудования.

Ф_в – годовой фонд работы оборудования в часах. Фонд работы оборудования в прерывных производствах определяется следующим образом: число рабочих дней в году умножается на количество часов работы оборудования в сутки и минус время, необходимое для ремонта оборудования и не планируемых простоев. Для непрерывных производств фонд работы оборудования рассчитываются так: календарное количество дней в году умножается на 24 часа и минус время, необходимое для ремонта оборудования и непланируемых простоев на предприятии.

Н_n – норма производительности единицы оборудования за час работы в натуральных единицах.

Основным показателем производственной мощности является коэффициент использования производственной мощности:

k_исп = , где В – объём выпуска продукции,

М_В – мощность на конец планируемого года. k_исп <1 (всегда)

Если в числителе используется плановый объём производства, то и весь коэффициент называется плановым, при фактическом объёме – фактическим. Данный коэффициент свидетельствует о напряжённости производственной программы. Если же на предприятии низкий коэффициент использования мощностей, то имеются неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции (за счёт внедрения более современного оборудования, технологии, сокращения простоев оборудования и т.д.)

Производственная мощность предприятия зависит, главным образом, от характера производимой продукции, от режима работы предприятия, от состава и структуры используемого оборудования и т.д.

Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Для единичного и мелкосерийного производства программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ (испытание, сборка, механическая обработка, подача заготовок).

Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года проводится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий.

Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам.

Основные показатели производственной программы: номенклатура; товарная продукция; незавершенное производство; валовая продукция.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Различают теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы.

Максимальная мощность — теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность — наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов налич-ного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ. Производственная мощность — величина динамичная, изменяется под влиянием различных факторов и поэтому рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Определяется на начало (входная мощность) и конец планового периода (выходная мощность):

М_к = М_н + М_с + М_р + М_о + М_нз + М_в,

где М_к — мощность на конец планового периода; М_н — мощность на начало планового периода; М_с - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; М_р — прирост мощности вследствие реконструкции; М_о — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; М_нз — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; М_в — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется величина среднегодовой мощности (М_ср):

Отношение планового или фактического выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности К_ис:

К_ис = В_пл(ф) / М_ср,

где В_ПЛ(ф) - плановый или фактический объем производства в натуральных единицах.

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов: -количественный состав ОФ, их структура, удельный вес активной части ОФ; -качественный состав ОФ, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями; -возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления ОФ; -степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов; -степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений; -степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест. В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет осуществляется по всем производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по выполняющим наибольший по трудоемкости объем работ.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закреплённое за цехом, участком. Не учитывается резервное (находящееся на консервации) оборудование.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа. Режимный фонд времени равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, служит выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение. При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке.

1. Уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам для обеспечения намечаемого выпуска продукции.

2. Уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции.

3. Определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.

4. На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые должны быть начаты и закончены строительством в планируемом периоде.

В плане развития производственной мощности учитывается также ее уменьшение за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости); выбытия мощности вследствие ветхости зданий, сооружений, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи ОФ.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени при полном и эффективном использовании производственного оборудования и площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в натуральных единицах. Основными факторами, определяющим величину производственной мощности, являются:

• количество установленных машин, механизмов и агрегатов;

• технико-экономические нормы использования машин, механизмов и агрегатов;

• режим работы предприятия.

Производственная мощность предприятия (М), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

М = N П Т_n,

где N — количество единиц установленного оборудования; П — техническая норма производительности данного оборудования; Т_n — плановый фонд времени работы оборудования.

Плановый фонд времени (Т_п) определяется по формуле

Т_п = [(Т_к - В - П) Сt_СМ] – Т_кр,

где Т_к — календарный фонд времени работы оборудования, дни; В — количество выходных дней в году; П — количество праздничных дней в году; С — количество смен; t_CM — продолжительность смены, ч; Т_кр — время, затраченное на плановый ремонт, наладку, техническое обслуживание.

Различают следующие виды производственной мощности: •проектная, устанавливаемая в проектном задании; •действующая, определяемая по мощности ведущих производственных предприятий; •входная, определяемая на начало планируемого периода; •выходная, определяемая на конец планируемого периода; •среднегодовая, служащая основой для расчета производственной программы.

Показатели производственной программы предприятия. Производственная программа предприятия — ведущий раздел перспективного и текущего планов предприятия, оказывает влияние на все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия и прежде всего на уровень использования производственной мощности, объем материальных, производственных и финансовых ресурсов, численность промышленно-производственного персонала, себестоимость продукции и прибыль.

При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор способа выражения и единицы измерения заданного объема работ. Стоимостные измерители объема производства носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимоувязке всех разделов планов предприятия. В них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукция.

Объем товарной продукции (ТП) определяется по фор¬муле

ТП = ГП + п/ф + РПХ,

где ГП — стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону; п/ф — стоимость полуфабрикатов своей выработки, предназначенных для реализации на сторону; РПХ — стоимость работ и услуг, реализуемых на сторону.

Объем валовой продукции включает общий объем работ, намеченных к выполнению или выполненных независимо от места нахождения потребителя и степени готовности продукции. Валовая продукция (ВП) определяется по формуле ВП = ТП – НЗП_н.г + НЗП_к.г,

где ТП — товарная продукция; НЗП_н.г, НЗП_к.г — стоимость незавершенного производства соответственно на начало и конец года.

Объем реализованной продукции (РП) является одним из основных показателей, по которому оцениваются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия:

РП = ТП + ОГП_н.г – ОГП_к.г + ОТ_он.г – ОТ_к.г,

где ОГП_н.г, ОГП_к.г — стоимость остатков нереализованной продукции соответственно на начало и конец года; ОТ_он.г, ОТ_к.г— стоимость товаров отгруженных, но не оплаченных, соответственно на начало и конец года.

По каждому отдельному виду продукции или изделию объем выпуска устанавливается обычно в натуральных единицах, применяемых для данной продукции (штуки, тонны и т.д.).

В целом по предприятию показатели товарной, валовой и реализованной продукции устанавливаются в денежном выражении.