
- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика объекта и района строительства
- •1.1 Административное положение объекта строительства
- •1.2 Характеристика района строительства
- •2 Организация строительства
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Организация строительства переходов
- •3. Расчетная часть
- •3.1 Определение толщины стенки трубопровода
- •3.2 Проверка подземного трубопровода на прочность и на недопустимые пластические деформации
- •3.3 Проверка общей устойчивости подземного трубопровода в продольном направлении
- •3.4 Расчет усилия продавливания секций труб обделки микротоннеля
- •3.4.1 Усилие сопротивления трения и сцепления по боковой поверхности обделки.
- •3.5 Расчет усилия протаскивания трубопровода в тоннеле
- •3.6 Расчет толщины стенки железобетонного тоннеля
- •4 Технология строительства перехода
- •4.1 Строительство нефтепровода в закрытых переходах (тоннели и микротоннели)
- •4.2 Погрузочно-разгрузочные работы и складирование труб
- •4.3. Продольный профиль тоннельного перехода
- •4.4 Процесс проходки щита
- •Продавливание труб и микротоннелирование
- •4.4.2 Водяной контур
- •Способ работ
- •Система наведения и управления
- •Система автоматической бентонитовой смазки
- •Промежуточные домкратные станции
- •4.5. Особенности прокладки нефтепроводов методом «труба в трубе»
- •4.6 Устройство шахтных стволов
- •4.7 Оборудование спусковой дорожки
- •4.8 Протаскивание трубопровода
- •4.9 Сварочно-монтажные работы
- •4.10 Контроль качества изоляционных покрытий
- •4.11 Очистка полости и испытание трубопровода в тоннеле
- •4.12 Контроль качества строительства
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Технологическая схема прокладки трубопроводов
2 Организация строительства
2.1 Общие положения
Основные технологические схемы строительства переходов магистральных трубопроводов через железные и автомобильные дороги определяются нормами проектирования этих переходов [5], а также правилами производства и приемки работ [12].
В отечественной и зарубежной практике строительства линейной части магистральных трубопроводов (ЛЧМГ) наибольшее распространение получили следующие основные технологические схемы сооружения этих переходов:
- открытая (траншейная) прокладка в защитных кожухах (под автомобильные дороги);
- закрытая (бестраншейная) прокладка в защитных кожухах (под автомобильные и железные дороги);
- открытая (траншейная) прокладка без защитного кожуха (под автомобильные дороги низкой категории).
Закрытая прокладка трубопроводов на переходах в защитных кожухах (при диаметре трубопровода 1420 мм) допускается:
- методом продавливания;
- методом прокола;
- методом горизонтального бурения;
- методом щитовой проходки.
Другие методы (например, вибрационный, виброударный, последовательного расширения скважины и др.) в данном случае следует считать неприемлемыми.
Организационно-технологическая надежность (ОТН) строительства перехода, прежде всего, определяются его конструктивным решением и принятой технологической схемой его сооружения. Однако вне зависимости от этих исходных условий формирование ОТН должно осуществляться в обязательном порядке по четко определенным этапам.
Этап 1-й - экспертиза проектных решений (на стадии ТЭО строительства МГ).
Этап 2-й - экспертиза тендерной документации (на стадии конкурентных торгов).
Этап 3-й - проектирование собственно сооружения переходов (на стадии разработки проекта производства работ):
- использование действующих общегосударственных и ведомственных нормативных и директивных документов - СНиП, ГОСТ, СП, РДС, ТСН, СТО, действующих до настоящего времени ВСН, РД, ГОСТ, а также каталогов, типовых технологических карт, технологических регламентов и др.;
- использование современных строительных и специальных материалов, в том числе труб, изоляционных и сварочных материалов и др.;
- учет природно-климатических условий строительства переходов (грунтовых, погодных и др.);
- учет экологических факторов.
Этап 4-й - изготовление и выполнение частей и элементов переходов - кожуха, рабочей трубы, изоляционного покрытия, манжет и др.
Этап 5-й - транспортировка частей и элементов переходов к местам производства строительно-монтажных работ (сохранение заводского изоляционного покрытия труб - прежде всего, сохранение изоляционного покрытия кожуха и др.).
Этап 6-й - производство строительно-монтажных работ (СМР):
- выполнение принятых в ППР технологических и организационных методов выполнения СМР;
- соответствие машин и технологической оснастки принятой основной технологической схеме производства СМР;
- соответствие квалификации рабочих категории сложности выполняемых СМР;
- ремонт или замена поврежденных при транспортировке и в процессе производства СМР частей и элементов переходов;
- соблюдение графика производства СМР.