- •Лекция №3 «Cистемы технической диагностики и мониторинга устройств транспортной техники
- •Прогнозирование случайных процессов
- •Выбор прогнозирующих параметров
- •Лекция №12 «Область применения датчиков на железнодорожном транспорте» Преобразование измеряемой величины в процессе измерений
- •1) Емкостные датчики
- •Лекция №13 «Индуктивные датчики. Датчики пути и скорости»
- •Датчики пути и скорости
- •Датчики контроля проследования поезда
- •Лекция №14 «Потенциометрические, оптические датчики. Термоэлектрические и гальванические преобразователи»
- •Гальванический преобразователь
- •Термоэлектрические преобразователи
- •Оптические датчики
- •Лекция №15 «Пьезоэлектрические и тензочувствительные преобразователи»
- •Тензочувствительные преобразователи (тензорезисторы)
- •3.5 Заключение
- •4. Системы обнаружения перегретых букс на ходу поезда
- •4.1. Назначение и принцип работы аппаратуры
- •4.2 Напольное оборудование аппаратуры обнаружения перегретых букс
- •4.3 Комплекс технических средств ктсм
- •4.4. Требования к размещению оборудования средств контроля аварийных букс
- •4.5 Заключение
- •5. Принцип действия и основные параметры точечных путевых датчиков счета осей
- •5.1 Магнитный точечный датчик прохода колес
- •5.2 Вибродатчики, используемые в подсистеме диск-к
- •5.3 Индуктивные датчики в системе счета осей
- •5.4 Многофункциональные датчики
- •5.5 Индукционные электромагнитные путевые датчики
- •5.6 Путевой датчик системы укп со
- •5.7 Заключение
- •6. Системы технического контроля и диагностики подвижного состава
- •6.1 Диагностика технического состояния грузового поезда
- •6.2 Классификация диагностических систем контроля параметров грузовых вагонов
- •6.2.1 Комплекс технических средств многофункциональный
- •6.2.2 Система комплексного контроля технического состояния подвижного состава на ходу поезда диск-2
- •6.2.3 Автоматизированный бесконтактный комплекс контроля колесных пар подвижного состава
- •6.2.4 Система автоматизированного контроля механизма автосцепки «сакма»
- •6.2.5 Автоматизированная система контроля открытых, незафиксированных и деформированных люков и дверей вагонов
- •6.2.6 Детектор дефектных колес ддк
- •6.2.7 Автоматизированный диагностический комплекс для измерения колесных пар вагонов на подходах к станции
- •6.2.8 Устройство контроля сползания буксы с шейки оси
- •6.2.9 Устройство контроля тормозов поезда уктп
- •6.2.10 Комплексная информационно-измерительная система технического диагностирования подвижного состава
- •6.3 Автоматизированная система контроля подвижного состава
- •6.4 Функции информационно-управляющего комплекса асу спто
- •6.5 Информационное взаимодействие асу спто с системами технической диагностики технического состояния вагонов
- •6.6 Заключение
- •7. Системы автоматической локомотивной сигнализации
- •7.1 Назначение и принцип действия алс
- •Путевые устройства алс
- •7.3 Локомотивные устройства алс
- •7.4 Система автоматического управления торможением поездов
- •7.5 Комплексное локомотивное устройство безопасности
- •7.6 Заключение
- •8. Нормативные значения диагностических параметров
- •8.1 Контролепригодность транспортной техники
- •9. Роль и место методов неразрушающего контроля для обеспечения надёжности и долговечности сложных систем с высокой ценой отказа
- •9.1 Проблемы выявления дефектов и характеристики методов нк
- •9.2 Эффективность комплексного применения методов нк
- •10. Магнитное поле. Основы феррозондового контроля
- •10.1 Силовые линии магнитного поля
- •10.2 Магнитные величины
- •10.3 Кривая намагничивания и петля гистерезиса
- •10.4 Магнитное поле рассеяния дефектов
- •10.5 Обнаружение дефектов
- •10.6 Феррозондовый метод
- •11. Намагничивание детаей
- •11.1 Приборы феррозондового контроля
- •11.2 Феррозондовые преобразователи
- •11.3 Приборы феррозондового контроля
- •12. Технология феррозондового контроля
- •12.1 Подготовка оборудования
- •12.1.1 Подготовка намагничивающих устройств и систем
- •12.1.2 Подготовка дефектоскопа и отраслевого стандартного образца
- •12.2 Подготовка деталей к контролю
- •12.3 Сканирование и обнаружение дефектов
- •12.4 Контроль боковой рамы
- •12.5 Контроль надрессорной балки
- •12.6 Контроль деталей автосцепного устройства
- •12.6.1 Контроль корпуса автосцепки
- •12.6.2 Контроль тягового хомута автосцепного устройства
- •12.7 Контроль дисков колес
- •13. Условные уровни чувствительности феррозондового метода
- •13.1 Намагничивающие устройства и системы
- •13.1.1 Электромагнитные устройства
- •13.1.2 Приставные устройства с постоянными магнитами
- •13.2 Феррозондовые приборы
- •13.2.1 Феррозондовые преобразователи
- •13.2.2 Феррозондовые дефектоскопы-градиентометры
- •13.2.3 Дефектоскоп-градиентометр дф-103
- •13.2.4 Дефектоскоп-градиентометр дф‑105
- •13.2.5 Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф‑201.1
- •13.2.6 Магнитоизмерительные феррозондовые комбинированные приборы ф‑205
- •13.2.7 Магнитоизмерительный феррозондовый комбинированный прибор ф‑205.03
- •13.3 Феррозондовые измерители градиента и напряженности магнитного поля
- •13.3.1 Измеритель напряженности магнитного поля мф‑107
- •13.3.2 Измеритель напряженности магнитного поля мф‑109
- •13.3.3 Измеритель градиента напряженности магнитного поля гф‑105
- •13.4 Стандартные образцы
- •13.5 Состав и назначение дефектоскопных установок
6.5 Информационное взаимодействие асу спто с системами технической диагностики технического состояния вагонов
АСУ ПТО функционирует, как одна из подсистем АСУ опорной станции, работа которой осуществляется на единой БД и не требует специального обмена информацией между смежными подсистемами. Взаимодействие с АСУ дорожного и сетевого уровней обеспечивается по единым правилам обмена:
на уровне прикладных задач на основе ведомственного протокола информационного взаимодействия систем АСУЖТ (протокол обмена сообщениями);
на транспортном уровне на основе протокола НТТР, являющегося основным протоколом взаимодействия подсистем АСУ ОЦ.
Рассмотрим транспортный протокол взаимодействия АСУ опорной станции (АСУ ОЦ) с системами технической диагностики.
Он обеспечивает вызов, запуск на выполнение, передачу и прием данных от сервера приложений АСУ ОЦ. Обращение к серверу приложений, оформление данных выполняется в соответствии со спецификацией протокола НТТР.
В общем виде к серверу приложений формируется в следующем виде: http:/serverd.pvrr.mps:88/Cart?par1=val1, где serverd – имя хоста, на котором находится сервер приложений; pvrr.mps – имя интернет-домена, на котором находится требуемый хост; 88 – номер порта, на который настроен лисенер сервера приложений; Cart – название картриджа (прикладной задачи сервера приложений).
Адресация абонентов в АСУ ОЦ основана на применении идентификационных кодов (обозначений) называемых логическими номерами.
Структура логического номера имеет вид - DD.LL.ХХХХ, где
DD - номер дороги в соответствии с единой сетевой разметкой,
LL - номер линейного района,
ХХХХ - уникальный номер рабочего места в данном линейном районе.
Идентификацию по логическим номерам имеют: АРМы; серверы разных уровней АСУЛР; внешние системы (АСОУП, КГМ, и т.д.). Формат входных сообщений с контрольно-диагностических устройств аппаратуры ДИСК-2 и системы КТСМ состоит из служебной фразы, содержащей информацию о поезде, и несколько информационных фраз, содержащих данные о тревожных вагонах.
Структура служебной фразы имеет следующий вид:
:XXXX - код сообщения;
4 знака - адрес устройства;
1-4 знака - номер поезда;
1-4 знака - число осей в поезде;
1-3 знака - число вагонов в поезде;
ччмм - время захода поезда;
ччмм - время схода поезда.
Структура информационной фразы определяется номером Ю. Однотипных фраз может быть несколько по разным вагонам, осям.
Структура фразы Ю1 (износ колеса) состоит из: 2 знака – тип фразы; 1-3 знака - порядковый номер вагона (без учета головного локомотива); 1 знак – тип вагона (1 - холодный локомотив, 2 – пассажирский вагон, 3 – грузовой вагон); 1-2 знака – количество осей в вагоне; 1-2 знака - номер оси (в пределах вагона); 1-2 знака – длина неровности (в мм); 1-2 знака – глубина неровности (в мм); 1-2 знака – уклон неровности (в мм); 1 знак - тип износа (1 – ползун, 2 – навар, 3 – неравномерный прокат, 4 – тонкий гребень, 5 – тонкий обод); 1 знак – уровень тревоги (1 – Т0, 2 – Т1, 3 – Т2).
Структура фразы Ю2 (уровень нагрева буксы, ступицы) включает в себя: 2 знака – тип фразы; 1-3 знака - порядковый номер вагона; 1 знак – тип вагона; 1-2 знака – количество осей в вагоне; 1-2 знака - номер оси; 1 знак – нагрев левой буксы; 1 знак – нагрев правой буксы; 1 знак – нагрев левой ступицы; 1 знак – нагрев правой ступицы; 1 знак – уровень тревоги левой буксы; 1 знак – уровень тревоги правой буксы; 1 знак – уровень тревоги левой ступицы; 1 знак – уровень тревоги правой ступицы.
Структура фразы Ю3 (нарушение габаритов) содержит следующую информацию:
2 знака – тип фразы; 1-3 знака - порядковый номер вагона; 1 знак – тип вагона; 1-2 знака – количество осей в вагоне; 1 знак – верхний габарит; 1 знак - левый габарит; 1 знак – правый габарит; 1 знак – волочение (левый наружный); 1 знак – волочение (левый внутренний); 1 знак – волочение (правый внутренний); 1 знак – волочение (правый наружный).
Структура фразы Ю4 (неравномерность загрузки вагона) имеет:
2 знака – тип фразы; 1-3 знака - порядковый номер вагона; 1 знак – тип вагона; 1-2 знака – количество осей в вагоне; 3 знака – вес вагона в тоннах; 3 знака - процент неравномерности по тележкам; 3 знака - процент неравномерности по сторонам; 1 знак – уровень тревоги.
Структура фразы Ю5 (уровень тревоги по тормозам) состоит из:
2 знака (Ю4) – тип фразы; 1-3 знака (--1) - порядковый номер вагона; 1 знак (1) – тип вагона; 1-2 знака (-1) – количество осей в вагоне; 1 знак (1) – уровень тревоги по тормозам.
Структура фразы Ю6 (уровень бальности вагона) имеет:
2 знака – тип фразы; 1-3 знака - порядковый номер вагона; 1-5 знаков – уровень бальности.
Структура фразы Ю7 (уровень сползания буксы с оси колеса) состоит: 2 знака – тип фразы; 1-3 знака - порядковый номер вагона; 1-2 знака – номер оси; 1 знак – сторона вагона;1 знак или 1знак, 1знак (через запятую) – размер сползания.
