
- •Навантаження з дисципліни
- •Тематичний зміст дисципліни
- •Тематичний зміст дисципліни
- •Загальні поняття означення поняття збагачення корисних копалин
- •Класифікація корисних копалин і продуктів збагачення
- •Технологічні показники збагачення
- •Класифікація процесів збагачення
- •Схеми переробки корисних копалин
- •Лекція 3.
- •Опробування корисних копалин і продуктів збагачення
- •Технічний контроль на вугільних шахтах і розрізах
- •Лекція 4.
- •Грохочення
- •Просіюючі поверхні грохотів
- •Грохоти
- •Показники роботи грохотів
- •Лекція 5.
- •Дроблення і подрібнення
- •Міцнісні характеристики гірських порід і способи їх руйнування
- •Дробарки
- •Схеми дроблення і подрібнення
- •. Гідравлічна класифікація Загальні відомості про процес
- •Закономірності руху тіл у середовищах
- •Закономірності вільного руху тіл у середовищах
- •Закономірності стисненого руху тіл у середовищах
- •Класифікатори
- •Характеристика процесу
- •Апарати для збагачення у важких суспензіях
- •Відсадка Теоретичні основи процесу відсадки
- •Технологія відсадки
- •Лекція 8.
- •Збагачення на концентраційних столах
- •Ґвинтова сепарація
- •Промивка
- •Лекція 9.
- •Флотація Сутність процесу флотації і галузі використання
- •Фізико-хімічні основи флотації
- •Флотаційні реаґенти
- •Класифікація мінералів за флотованістю
- •Флотаційні машини
- •Допоміжне флотаційне обладнання
- •Схеми флотації
- •Фактори, що впливають на процес флотації
- •Лекція 11.
- •Магнітне збагачення
- •Теоретичні основи магнітного збагачення
- •Допоміжні апарати при магнітному збагаченні
- •Лекція 12.
- •Теоретичні основи електричного збагачення
- •Схеми електричної сепарації
- •Фактори, що впливають на процес електросепарації
- •Визначення і загальна характеристика
- •Радіометрична сепарація
- •Збагачення за тертям і формою зерен
- •Адґезійне збагачення корисних копалин
- •1) Збагачення на жирових поверхнях
- •2) Аґломерація “вугілля-золото” (процес cga компанії “British oil and minerals” та “Davy McKee”)
- •Вибіркове дроблення і декрепітація
- •Гідрометалургійні процеси збагачення
- •Селективна аґреґація гідрофобних корисних копалин
- •Перспективні спеціальні процеси збагачення
- •Дренування
- •Центрифугування
- •Згущення
- •Фільтрування
- •Контрольні запитання
- •Обкатування
- •Контрольні запитання
- •Лекція 15.
- •Збагачувальні фабрики Класифікація і склад збагачувальних фабрик
- •Лекція 16.
- •Охорона навколишнього середовища Вплив людини на природу
- •Заходи щодо охорони навколишнього середовища
- •Очищення стічних вод
Лекція 5.
Процеси дроблення та подрібнення корисних копалин. Дробарки та млини. [1] c.40-61.
Дроблення і подрібнення
Характеристика процесів
Дробленням і подрібненням називають процеси руйнування і зменшення розмірів грудок сировини під дією зовнішніх механічних, теплових, електричних сил, направлених на подолання внутрішніх сил зчеплення, що зв'язують між собою частинки твердого тіла. В практиці для дроблення і подрібнення корисних копалин застосовують переважно зовнішні механічні впливи.
Між дробленням і подрібненням принципового розходження немає. Умовно вважають, що при дробленні одержують зерна крупністю більше 5 мм, а при подрібненні – менше 5 мм. Залежно від крупності вихідного і дробленого (подрібненого) продуктів розрізняють три стадії дроблення і три стадії подрібнення (табл. 2.3).
Дроблення і подрібнення на збагачувальних фабриках використовують для роз'єднання тісно переплетених і зрослих між собою зерен різних мінералів, що містяться в корисній копалині. Чим повніше відбувається розкриття зерен корисної копалини при дробленні і подрібненні, тим більш успішне його наступне збагачення. Крупність дроблення і подрібнення корисних копалин залежить від їхнього мінерального складу, вкраплення корисних мінералів, подальшого методу збагачення і характеру використання продуктів збагачення.
При дробленні і подрібненні будь-яких матеріалів слід дотримуватися принципу «не дробити нічого зайвого», тому що переподрібнення приводить до зайвої витрати електроенергії, збільшення зносу дробарок і млинів, зменшення їхньої продуктивності і погіршення показників збагачення.
Таблиця 2.3. – Стадії дроблення і подрібнення
Дроблення |
Подрібнення |
|||||
Стадія |
Крупність продуктів, мм |
Стадія |
Крупність продуктів |
|||
вихід- ного |
дробленого |
Розмір зерна (мм) в |
Вміст класу - 0,074 мм в подрібненому, % |
|||
вихідному |
подрібненому |
|||||
Крупне дроблення |
1200 - 500 |
350 - 100 |
Крупне подрібнення |
20 – 40 |
до 5 |
50 – 60 |
Середнє дроблення |
350 - 100 |
100 - 40 |
Середнє подрібнення |
до 5 |
до 0,6 |
60 - 80 |
Дрібне дроблення |
100 - 40 |
40 - 10 |
Тонке подрібнення |
до 5 |
до 0,15 |
понад 85 |
Кількісною характеристикою процесів дроблення і подрібнення служить ступінь дроблення або подрібнення.
Ступенем дроблення (подрібнення) називається відношення розмірів зерна вихідного матеріалу до розмірів зерна дробленого (подрібненого) матеріалу.
У промислових умовах для орієнтовного визначення ступеня дроблення (подрібнення) широко використовується формула:
, (2.12)
де
– ступінь дроблення (подрібнення);
– розмір максимального зерна (грудки)
у вихідному матеріалі, мм;
– розмір максимального зерна в дробленому
(подрібненому) матеріалі, мм.
З більшою точністю ступінь дроблення (подрібнення) визначають як відношення середніх діаметрів у продуктах до і після дроблення (подрібнення):
, (2.13)
де
–
середній діаметр зерен (грудок) вихідного
матеріалу, мм;
– середній діаметр зерен дробленого
(подрібненого) матеріалу, мм.
На збагачувальних фабриках дроблення і подрібнення корисних копалин звичайно здійснюють за кілька стадій, тому що необхідний ступінь дроблення в одній машині одержати неможливо. Частина загального процесу дроблення або подрібнення, яка здійснена в одній машині, називається стадією дроблення (подрібнення). Ступінь дроблення (подрібнення), що досягається в окремій стадії, називається частковим, а у всіх стадіях – загальним. Загальний ступінь дроблення дорівнює добутку ступенів дроблення (подрібнення) в окремих стадіях:
. (2.14)
Число стадій дроблення і подрібнення залежить від фізико-механічних властивостей корисної копалини, вкраплення корисного мінералу і крупності, що допускається подальшим процесом збагачення. Машини, у яких здійснюються процеси дроблення і подрібнення, називаються відповідно дробарками і млинами. Ефективність роботи дробарок (млинів) оцінюється кількістю дробленого (подрібненого) продукту на 1 квт·год витраченої електроенергії.
Закони дроблення
Закони дроблення визначають роботу, яку виконують зовнішні сили при руйнуванні грудок корисної копалини, що дробиться. Ця робота затрачується на подолання сил взаємного зчеплення частинок твердої речовини. Сили зчеплення, що діють у зернах (грудках) гірських порід, можна розділити на дві групи :
- сили, що діють всередині кристалів,
- сили, що діють між окремими кристалами.
Ці сили мають однакову фізичну природу і розрізняються між собою тільки величиною (сили другої групи значно менші сил першої групи). Величина сил зчеплення визначається природою і структурою кристалів, що утворюють зерна (грудки, шматки) корисної копалини, але залежить також від різних дефектів у кристалічній структурі (мікро- і макротріщин), що послабляють міцність зерен. При дробленні зерна корисних копалин руйнуються по найбільш слабких перетинах (тріщинах, дислокаціях тощо). Таким чином, при дробленні відбувається ніби ліквідація слабких місць і зміцнення матеріалу.
Робота, затрачувана на дроблення, частково витрачається на деформацію грудок, що руйнуються, частково затрачується на утворення поверхонь, що знову оголюються.
В сучасній теорії і практиці дроблення і подрібнення використовують чотири основних закони (гіпотези), які є емпіричними.
За законом Ріттінґера, робота, витрачена на подрібнення, пропорційна новоутвореній поверхні:
,
або
(2.15)
де
та
k –
коефіцієнти пропорційності при роботі,
затрачуваній на утворення нової поверхні;
– розмір грудки матеріалу, що дробиться;
–
нова утворена поверхня.
Робота, затрачувана на утворення нової поверхні, залежить від природи матеріалу, його крупності, ступеня і способу подрібнення. Закон Ріттінгера справедливий при тонкому подрібненні, коли енергія витрачається в основному на утворення нової поверхні, тобто при високому ступені подрібнення. Він не враховує зміни опору матеріалу подрібненню в міру зменшення його крупності.
За законом Кіка-Кірпічова, витрата енергії на дроблення матеріалу пропорційна його об’єму або масі:
, (2.16)
де
– коефіцієнт пропорційності при роботі,
затрачуваній на деформацію грудок
матеріалу, що дробиться.
Це рівняння справедливе при дробленні великих грудок з малим ступенем дроблення, коли енергією, що витрачається на утворення нової поверхні, можна зневажити.
За законом Ребіндера повна робота дроблення дорівнює сумі робіт деформацій і утворення нової поверхні:
(2.17)
тобто закон Ребіндера об'єднує два попередніх (Ріттінгера і Кірпічова-Кіка).
За законом Бонда, робота, затрачувана на дроблення, пропорційна середньому геометричному об’єму і площі зерна, що руйнується:
, (2.18)
де
– коефіцієнт пропорційності при
визначенні повної роботи.
За законом Бонда, роботу можна приблизно визначити для крупного, середнього і дрібного дроблення при середніх ступенях дроблення.
Існує також ряд інших узагальнених формул для визначення роботи дроблення (подрібнення).
Унаслідок невідомості коефіцієнтів пропорційності рівняння законів дроблення (2.15) – (2.18) не можуть бути використані для кількісних розрахунків по визначенню величини роботи, але їх можна застосувати при якісному дослідженні процесів дроблення і подрібнення.