5. Автоматизация и механизация производства.

Механизация и автоматизация производственных процес­сов — это комплекс мероприятий, предусматривающих широ­кую замену ручных операций машинами и механизмами, вне­дрение автоматических станков, отдельных линий и произ­водств.

Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, со­вершенствуется, переходя от низших к более высоким фор­мам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации — автома­тизации.

В механизированном производстве значительная часть тру­довых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая — вручную. Это частичная (некомплексная) механиза­ция,при которой могут быть отдельные слабомеханизированные звенья.

Комплексная механизация — это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация — это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помо­щью применения электроники и новых совершенных техничес­ких средств. Необходимость автоматизации производства вы­звана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процесса­ми. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

В настоящее время при высоком уровне механизации ос­новных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогатель­ные процессы (25—40), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих использу­ется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производитель­ность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то ста­новится очевидной острота проблемы дальнейшей механиза­ции вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учиты­вать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в 3 раза дешевле, чем основных.

Но основной и самой важной формой является автомати­зация производства. В настоящее время счетно-решающие ма­шины все более решительно входят во все области науки и техники. В будущем эти машины станут основой автоматиза­ции производства и будут управлять автоматикой.

6.Планировка размещения эл.оборудования мастерских.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Однолинейная схема оборудования мастерских.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

7. Организация производства.

- организация рабочего места техника-электрика;

Под организацией рабочего места понимают систему мероприятий по созданию на рабочем месте условий, необходимых для достижения высокой производительности труда при полном использовании технических возможностей оборудования; снижения утомляемости; сохранения здоровья человека.

Условиями рациональной организации рабочего места являются: определение состава работы и закрепление за исполнителями; необходимая профессиональная подготовка исполнителей; установление системы обслуживания рабочего места технической документацией, инструментом, материалами; определение комплекта необходимой организационно-технической оснастки для размещения и хранения на рабочем месте инструмента, приспособлений и приборов, заготовок; осуществление оптимальной планировки рабочего места, обеспечивающей рациональность трудового процесса и безопасность работы.

- задачи, возлагаемые на службу электриков;

Бригада квалифицированных электриков выполняет весь комплекс работ, необходимых для обеспечения безаварийной работы электрической системы на производстве:

• монтаж или замена проводки;

• установка или изменение местоположения компонентов электрической системы (розеток, выключателей, монтажных коробок и т.д.);

• ремонт электро-щитового оборудования;

• монтаж и ремонт электрических приборов;

- организация учета выполнения заданий;

Для учета выполнения нормированных заданий, в зависимости от специфики их применения, разрабатываются формы документов, содержащие необходимые данные для установления и учета нормированного задания, в том числе:

• запланированном объеме работ;

• нормированной трудоемкости;

• отработанном времени;

• оценке качества работы;

• проценте выполнения нормированного задания;

• другие необходимые сведения.

- обеспечение техника-электрика материалами, инструментом и контрольно-измерительными приборами;

Штатное электрооборудование, с которым ежедневно приходится сталкиваться электрику, условно можно разбить на две большие группы. Это силовое трёхфазное оборудование, работающее обычно в трёхфазных сетях переменного тока (на производстве или в частом секторе) и однофазное, используемое, как правило, в распределительных сетях жилых домов и квартир и обеспечивающее однофазное электроснабжение объекта.

В обычных бытовых условиях электрику чаще всего приходится работать с распределительным и установочным электрооборудованием, относящимся ко второй группе. К оборудованию этой группы относятся:

• распределительные щиты;

• защитные автоматы;

• электросчётчики;

• электропроводка;

• электроустановочные и монтажные изделия.

Обеспечение техника-электрика инструментом и контрольно-измерительными приборами должно производиться согласно ПУЭ и ТБ.

- мероприятия по ТБ, охране труда и окружающей среды.

Охрана труда и техника безопасности

Для поддержания параметров микроклимата в учебных мастерских предусмотрена искусственная и естественная вентиляция.

При организации рабочего места важно правильно определить рабочую зону,

в которой должны находится предметы и орудия труда, а также электромонтажники и рабочие, участвующие в трудовом процессе. Рабочее место должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным устройством. Работу выполнять только исправным инструментом, электроинструменты эксплуатировать в соответствии с ПТЭ – правилами технической эксплуатации. Использовать ветошь для очистки и обезжиривания поверхностей должна складироваться в металлические ящики с крышками и своевременно утилизироваться. Курение должно быть в строго отведённых местах.

Мероприятиями по технике безопасности являются инструктажи.

Инструктажи подразделяются на вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте (агрегатный), который делится на:

а) первичный;

б) повторный;

в) внеочередной.

Вводный инструктаж проводится инженером по технике безопасности с каждым вновь поступающим рабочим.

Цель инструктажа — дать общие знания по безопасности, о правилах поведения на территории и в цехе, ознакомить с правилами внутреннего распорядка, с вопросами электро-безопасности, со спецификой отдельных цехов.

Инструктаж на рабочем месте проводится мастером, механиком, энергетиком.

Инструктаж проводится в форме живой беседы с показом безопасных приемов и подкрепляется разбором случаев нарушения правил и инструкции по технике безопасности и их последствиями.

Первичный инструктаж проводится перед допуском к работе вновь поступивших и переведенных рабочих с другого участка.

При проведении первичного инструктажа необходимо объяснить:

— общие понятия о технологическом процессе и возможных опасностях в данном цехе, участке и оборудовании и правила поведения рабочего;

— устройство станка (машины), органов управления, защитных ограждений, инструмента, заземляющих устройств и порядок проверки их исправности;

— назначение и правила пользования предохранительными и индивидуальными защитными средствами, спецодеждой и спецобувью;

— правильную организацию и содержание рабочего места (укладка деталей, заготовок, инструмента, использование оргоснастки и т. п.);

— безопасные методы и приемы выполнения работы с учетом ее особенностей и требованиями производственно-профессиональной инструкцией по технике безопасности.

Повторный инструктаж со всеми работающими проводится в сроки, установленные руководителем предприятия, но не реже одного раза в 3 месяца. Повторный инструктаж проводится в объеме первичного.

Внеочередной инструктаж рабочих проводится:

— при переводе на другое оборудование;

— при выполнении новой, незнакомой работы;

— в случаях нарушения производственно-профессиональной инструкции по технике безопасности и применения опасных приемов работы;

— в случае получения травмы.

Мастер при проведении инструктажа обязан убедиться в полном усвоении рабочим инструкции по технике безопасности и умении применять безопасные приемы работы.

Инструктаж оформляется в контрольном листе росписью мастера, проводившего инструктаж и рабочего.