Расчет производственной мощности цеха

Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:

, где

F_эф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;

С - количество единиц оборудования в группе;

- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

к_в.н. – коэффициент выполнения норм.

Мощность фрезерного станка будет следующей:

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

Коэффициент загрузки для фрезерного станка:

Расчет мощности и загрузки оборудования

Таблица 6

№ пп	Виды оборудования	Количество единиц оборудования, шт.	Мощность оборудования, шт.	Коэффициент загрузки
1	Фрезерный станок	1	193640	0,877
2	Сверлильный станок	1	464736	0,365
3	Расточный станок	1	178744,61	0,951
4	Шлифовальный станок	2	309824	0,548
5	Токарный станок	2	232368	0,731

Производство не перегружено по всем операциям. Мощность цеха

Расчет норматива оборотных средств

Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:

Н_пр.зап. = З_тек.ср.+ З_страх.+ З_техн , где

З_{тек .ср} – запас текущий средний;

З_страх – запас страховой;

З_техн – запас технологический.

Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками. Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.

Запас текущий средний определяется по формуле:

, где

G_сут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления),

Т_пост. - интервал между поставками i-го материала;

Ц_{i -} цена i-го материала,

G_сут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:

G_сут =(V_заг. · p · N_год)_. /360 ,где

V_заг – объем заготовки;

р – плотность материала.

Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки иопределяется по формуле:

3_страх. = G_сут · ΔТ · Ц_i , где

ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.

Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3_{технол.} = 0 ).

Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:

Н_НП = S_ср.сут. · Т_{пр.цикла} · k_н.з. , где

S_{cp. сут}. - среднесуточные затраты на производство продукции;

Т_{пр.цикла} - длительность производственного цикла;

k_н.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.

Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:

S_{cp. сут.} = , где

S_м – стоимость материала заготовки (определяется по формуле

S_м = V_заг.∙ ρ ∙ Ц_{м ,} где V_заг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Ц_м - цена материала. ) ;

k_sм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.

Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:

Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:

H_г.п.=S_дет. · n · T_отгр. , где

S_дет - себестоимость детали, определяется - S_дет = S_м : k_sм ;

n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);

T_отгр. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции.