5. Технологічна частина
5.1 Розрахунок показників техн ологічності пристрою
Конструкцію виробу можна доволі повно характеризувати наступними критеріями:
рівень стандартизації деталей;
розподіл деталей по класам точності;
розподіл деталей по технологічній конфігурації;
розподіл деталей по застосованим матеріалам;
орієнтовна трудоємність виготовлення деталей;
орієнтовна трудоємність складання вузлів;
технологічне обладнання, прилади і оснащення;
загальна характеристика технологічності виробу.
Рівень стандартизації деталей
Таблиця 6
Найменування деталі |
Матеріали |
Вид виготовлення |
Кількість (шт.) |
Кришка верхня |
Пластмаса |
Спец. виготовлення |
1 |
Кришка нижня |
Пластмаса |
Спец. виготовлення |
1 |
Панель задня |
Пластмаса |
Спец. виготовлення |
1 |
Панель передня |
Пластмаса |
Спец. виготовлення |
1 |
Ніжка опорна |
Гума |
Стандартне |
4 |
Втулка |
Пластмаса |
Стандартне |
3 |
Плата друкована |
Склотекстоліт фольгований СФ-1-35Г |
Спец. виготовлення |
1 |
Радіатор |
Алюміній |
Стандартне |
1 |
Гайка М3 |
Сталь 35 |
Стандартне |
8 |
Гвинт М3×10 |
Сталь 35 |
Стандартне |
7 |
Гвинт М3×12 |
Сталь 35 |
Стандартне |
3 |
Гвинт самонарізний М3×32 |
Сталь 35 |
Стандартне |
4 |
Шайба 3,0 |
Сталь 35 |
Стандартне |
10 |
Загальна кількість деталей (Nзаг): |
45 |
||
З них стандартних деталей (n) : |
40 |
||
Коефіцієнт
стандартизації деталей:
,
.
Розподіл
деталей по к
ласам
точності
Таблиця 7
Показники |
Класи точності |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Кількість деталей власного виготовлення, шт. |
- |
- |
- |
4 |
1 |
- |
- |
Кількість стандартних деталей, шт. |
- |
- |
- |
- |
1 |
39 |
- |
Середній клас точності визначаємо за формулою:
,
де Nкл – номер класу точності,
N – кількість деталей даного класу точності,
Nзаг – загальна кількість деталей,
i = 1,2, ... m (7) – класи точності деталей.
.
Розподіл деталей по технологічній конфігурації
Таблиця 8
Вид обробки деталей |
Кількість деталей (шт.) |
Питомий коефіцієнт складності обробки |
Слюсарна |
nс = 4 |
|
Свердлильна (на верстатах) |
nсв = 3 |
|
Литво |
nл = 1 |
|
Розподіл
деталей по застосов
аним
матеріалам
Таблиця 9
Сортамент матеріалу |
Кількість деталей з даного матеріалу |
Коефіцієнт повторюваності матеріалів |
Пластмаса |
5 |
Кп = 0,11 |
Гума |
4 |
Кп = 0,09 |
Склотекстоліт фольгований СФ-1-35Г |
1 |
Кп = 0,02 |
Алюміній |
1 |
Кп = 0,02 |
Сталь 35 |
34 |
Кп = 0,75 |
Коефіцієнт повторюваності матеріалів визначаємо за формулою:
Орієнтовна трудоємність виготовлення деталей
Таблиця 10
Вид обробки |
Найменування деталі |
Кількість деталей (шт.) |
Орієнтовна трудоємність виготовлення однієї деталі (хв.) |
Сумарна трудоємність даного виду робіт (хв.) |
Свердлильна (на верстатах) |
Панель передня |
1 |
5 хв |
15 хв |
Панель задня |
1 |
5 хв |
||
Плата друкована |
1 |
5 хв |
||
Слюсарна |
Панель передня |
1 |
5 хв |
20 хв |
Кришка нижня |
1 |
5 хв |
||
Панель задня |
1 |
5 хв |
||
Радіатор |
1 |
5 хв |
||
Литво |
Радіатор |
1 |
15 хв |
15 хв |
Загальна трудоємність виготовлення деталей (хв): |
50 хв |
|||
Орієнтовна
трудоємність склад
альних
операцій
Таблиця 11
№ з/п |
Найменування вузла |
Загальна кількість деталей і ЕРЕ у вузлі |
Кількість однакових вузлів |
Орієнтовна трудоємність виготовлення вузла (хв.) |
Загальна трудоємність виготовлення вузлів (хв.) |
1 |
Плата друкована |
29 |
1 |
40 |
40 |
2 |
Навісний монтаж |
3 |
1 |
10 |
10 |
3 |
Трансформатор |
1 |
1 |
10 |
10 |
Загальна трудоємність складальних операцій (хв): |
60 |
||||
Технологічне обладнання, прилади і оснащення
Таблиця 12
Найменування |
Позначення |
Кількість |
Найменування |
Позначення |
Кількість |
Штампи вирубки |
|
- |
Штампи витяжки |
|
- |
Пресформи |
|
1 |
Кокілі |
|
- |
Прилади вимірювальні електричні: - амперметр - вольтметр |
М652 М962 М1 |
2 2 |
Прилади вимірювальні універсальні: - мультиметр - осцилограф |
D890G C1-93 |
2 2 |
Інструменти слюсарні: - набір напильників - набір викруток - набір гайкових ключів - плоскогубці - пінцет |
|
3 3 3
3 3 |
Інструменти монтажні: - паяльник - пінцет - круглогубці - кусачки-бокорізи - скальпель - обпалювач ізоляції |
ЕПСН-40 ПМ-120
ДВ-5 |
2 2 2 2 2 2 |
Контрольні установки для механічних випробувань: - вібростенд - ударостенд |
|
1 1 |
Контрольні установки для кліматичних випробувань: - камера тепла й вологи - камера холоду |
|
1
1 |
Загальна
характеристика техно
логічності
виробу
Таблиця 13
Показники |
Одиниці вимірювання |
Значення |
Габаритні розміри виробу:
|
см |
17 18 7,5 |
Маса виробу |
кг |
0,9 |
Маса 1 см3 виробу |
г |
2,55 |
Загальна кількість деталей |
шт |
45 |
Загальна кількість найменувань деталей |
|
13 |
Середній клас точності |
- |
6 |
Коефіцієнт стандартизації деталей |
- |
0,9 |
Максимальний коефіцієнт складності обробки деталей |
- |
0,09 |
Максимальний коефіцієнт повторюваності матеріалів |
- |
0,75 |
Орієнтовна трудоємність виготовлення деталей |
хв |
50 |
Орієнтовна трудоємність складальних операцій |
хв |
60 |
По зведеним даним таблиці 13 я зробив висновок, що імпульсний стабілізатор може бути виготовлений без значних затрат людської праці без застосування спеціальної техніки та обладнання. Для проведення слюсарно-складальних, монтажних і регулювальних робіт нема потреби у висококваліфікованих спеціалістах. В даному приладі використано обмежену кількість різноманітних матеріалів, їх номенклатура і сортамент зведені до мінімуму. Виходячи з цих тверджень дану конструкцію виробу можна вважати технологічною.