Определение извлекаемой ценности коксующихся углей

Оценка качества коксующихся углей, как и других углей, в зависимости от уровня решения задачи должна осуществляться с учетом того или иного количества стадий их добычи и переработки. В огромной степени оценка качества коксующихся углей и эффективности их разработки зависит от того, до какой стадии осуществляются расчеты.

Минимальная ценность и минимальная эффективность добычи любого минерального сырья, в том числе добываемого коксующегося угля, получается, если расчеты осуществляются только по результатам добычи. Применительно к условиям разработки коксующихся углей необходимо иметь в виду, что при их обогащении выход концентрата и промпродукта в большой мере зависит от зольности. После обогащения угольный концентрат поступает на металлургический комбинат, где сначала проходит стадию коксования. Средний выход металлургического кокса (>25 мм) составляет 93-94 %. Следующая стадия использования угля – получение чугуна. Качество кокса во многом влияет на ход доменных печей и расход кокса. Наиболее важные показатели, характеризующие качество коксующихся углей – это сернистость и зольность, от которых в значительной мере зависят показатели коксохимического и доменного производств.

Извлекаемая ценность добываемого коксового угля в зависимости от стадии его переработки и использования определится по формулам:

а) после обогащения угля

ц_до=γ_о^.ц_до,

б) после получения из товарного угля кокса

ц_дк=γ_о^. γ_к^.ц_дк,

в) после получения чугуна

ц_дч=γ_о^. γ_к^. γ_ч^.ц_дч,

г) после получения стали

ц_дс=γ_о^. γ_к^. γ_ч^..γ_с^.ц_дс,

д) после получения проката

ц_дп=γ_о^. γ_к^. γ_ч^. γ_с^. γ_п^.ц_дп,

где γ_о, γ_к, γ_ч, γ_с, γ_п – выход товарного угля после обогащения, выход металлургического кокса идущего на производство чугуна, выход чугуна при использовании кокса, выход стали из 1 т чугуна, выход проката из 1 т стали, доли ед.; ц_до, ц_дк, ц_дч, ц_дс, ц_дп – отпускная цена 1 т товарного угля (после обогащения), кокса, чугуна, стали, проката, руб/т.

Тема 8. Оптимизация технологических схем добычи и обогащения руд и металлургического передела концентратов

Для решения этой задачи необходимо за базовый вариант разработки принять существующую (применяемую) технологическую схему добычи и переработки с присущими ей технико-экономическими показателями, в частности, такими показателями, как среднее содержание металлов в добываемой рудной массе, их извлечение в концентраты при обогащении и содержание в концентратах, извлечение металлов из этих концентратов при металлургическом переделе, а также производственная мощность рудника и обогатительной фабрики по добыче и переработке рудной массы, металлургического завода по переработке концентратов. Кроме этого необходимы данные о затратах на добычу и обогащение рудной массы, на транспортирование и переработку концентратов на металлургическом заводе и т.п.

Аналогичные показатели необходимо установить для других (новых) вариантов разработки. Одними из новых вариантов могут быть приняты варианты, отличающиеся от базового не только величиной содержания металлов в добываемой рудной массе (при разных контурах месторождения), но и в концентратах. Сравнением этих вариантов с базовым может быть установлено оптимальное содержание металлов в руде балансовых запасов и в концентратах и обеспечена большая экономия. Например, за счет сокращения расходов на транспортирование концентратов и повышения извлечения из них металлов при металлургическом переделе в случае увеличения содержания металлов в концентратах. Хотя при этом может несколько снизиться извлечение этих металлов в концентраты при обогащении. В качестве других вариантов могут быть приняты варианты, отличающиеся от базового не только содержанием металлов в концентратах, но и величиной и качеством запасов (а, значит, производственной мощностью рудника и обогатительной фабрики и содержанием металлов в добываемой рудной массе), а также величиной затрат на добычу, обогащение, транспортирование и металлургический передел концентратов. В результате сравнения таких вариантов разработки будет установлен оптимальный контур запасов, соответствующая ему производственная мощность рудника и обогатительной фабрики, содержание металлов в добываемой рудной массе и в концентратах и т.п.

В качестве новых вариантов могут быть приняты также такие, которые отличаются от базового применением других систем разработки, схем вскрытия и подготовки запасов, схем и конструкций днищ блоков, средств механизации проходческих и очистных работ (например, самоходного оборудования, обеспечивающего не только повышение производительности труда, но и интенсивности горных работ, а, значит, и производственной мощности рудника).