Вопросы для самоконтроля

1. Какие факторы снижения издержек при использовании электронного бизнеса Вам известны?

2. Перечислите модели отношений между участниками процесса электронного бизнеса в секторе В2С.

3. Каково условное обозначение корпоративного сектора электронной коммерции?

4. Какие факторы влияют на развитие технологий электронного бизнеса?

5. Перечислите модели отношений между участниками процесса электронного бизнеса в секторе В2В.

Лекция 5 Тема 5 Автоматизированные системы управления ресурсами предприятия

Бурное развитие электронного бизнеса в последние годы определяется не столько успехами автоматизации коммуникационных процессов, сколько успешной реализацией электронных технологий в бизнесе, создавшей необходимую базу для роста общей динамики рыночных процессов.

Именно изменения в этой сфере позволяют утверждать, что экономика вступает в новую эпоху – «информационную». Главное требование этой эпохи – необходимость совмещения учета индивидуальных покупательских предпочтений с эффективным производством и системой планирования коммерческой деятельности.

Системы управления ресурсами предприятия в интернет-коммерции могут стать основой эффективных бизнес-коммуникаций. Внедрение данных систем позволяет оптимизировать экономические процессы предприятия и сделать возможным маскимально полное использование преимуществ других систем электронного бизнеса. В свою очередь, успешный рост электронного бизнеса делает особенно актуальным внедрение новых систем автоматизации управления ресурсами предприятия (MRP, MRP-II, ERP, CSRP и т.п.).

MRP – Планирование материальных ресурсов

MRP – концепция планирования потребности производства в материальных ресурсах, которая для определения данной потребности использует информацию о структуре и технологии производства конечного продукта, объемно-календарный план производства, данные складских запасов, заключенных договоров поставки материалов и комплектующих и т.п.

MRP-система – интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP.

Разработка теории MRP-систем осуществлялась с начала 60-х годов, в настоящее время эти технология присутствует практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятиями.

Основная цель MRP-систем состоит в том, что любая учетная единица ресурсов (товарно-материальных ценностей) должна быть в наличии в нужное время и в нужном месте. Принципы функционирования MRP-системы основаны на формировании, контроле и, при необходимости, коррекции параметров поступления материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали к моменту их потребления. Эти технологии связывают разрозненные подразделения предприятия, занимающиеся такими вопросами, как управление снабжением, производственные процессы, обслуживание складов и т.п.

В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности электронных вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования была обусловлена тем, что, во-первых, основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, что вело к снижению эффективности производства, и, во-вторых, преждевременное поступление комплектующих приводило к увеличению складских расходов. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникали дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства.

Процесс функционирования MRP-системы включает в себя автоматическое формирование заказов на закупку и (или) внутреннее производство необходимых комплектующих. Другими словами, MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, уменьшая производственные затраты и повышая эффективность производственной деятельности. Основными преимуществами использования подобной системы являются:

• гарантия своевременного поступления материалов и комплектующих;

• оптимизация складских запасов;

• уменьшение производственного брака при сборке готовой продукции возникающего из-за использования несоответствующих комплектующих;

• упорядочивание производства вследствие контроля статуса каждого материала, позволяющего отслеживать весь цикл его использования, начиная от заказа на данный материал до его использования в готовом изделии. Благодаря чему достигается эффективность производственного учета.

Опишем основные информационные элементы и операции над ними.

Описание состояния материалов (inventory status file) – максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе указан статус каждого материала, определяющий его положение (в производстве, на складе, в текущих или планируемых заказах), объем запасов, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков и т.д. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть получена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.

Объемный план-график производства (master production schedule) – оптимизированный график производства готовой продукции на планируемый период. В случае недоступности ряда материалов MRP-система информирует о необходимости внесения в программу производства соответствующей корректировки.

Спецификация изделия (bills of material) – список материалов необходимых для производства конечного продукта с их количественными, качественными характеристиками и указанием норм расхода.

Технологический маршрут (routing) – информация, описывающая способ производства каждой номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие центры, а также нормы времени для подготовки и обработки. В некоторых компаниях технологические маршруты также содержат информацию об инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих, операциях контроля качества, требования к тестированию и др.

Методы планирования MRP учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов на поставку готовой продукции и планов-графиков производства, и состоят в следующем:

1. заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или срокам отгрузки;

2. формируется объемный план-график производства. Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

3. на основе анализа объемного плана-графика производства и спецификаций находящихся в производстве изделий определяется полная потребность в материалах и комплектующих на планируемый период;

4. в соответствии с данными о полной потребности и текущем состоянии материальных запасов для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность: полная потребность за вычетом материала находящегося в производстве, его страхового запаса и резерва;

5. на основе чистой потребности в материалах, используя экономико-математические методы управления запасами, определяется график поставки, в котором корректируются все ранее созданные заявки на поставку материалов и комплектующих и формируются новые.

Основной результат работы MRP-системы – план заказов (planned order schedule), определяющий график поставки необходимых для выполнения производственной программы материалов и комплектующих.

Кроме плана заказов MRP-система формирует некоторые специальные отчеты:

1) отчет об «узких местах» планирования (exception report) – предназначен для информирования об узких местах в графике поставки, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего вмешательства. Узкие места определяются путем моделированния развития ситуации в случае наиболее вероятных нарушений поставок;

2) исполнительный отчет (performance report) – перечень неразрешимых критических ситуаций, выявленных в процессе формирования плана поставок, каждая из которых приводит к невозможности составления плана поставок, который бы обеспечил выполнение заданной производственной программы;

3) отчет о прогнозах (planning report) – информация, используемая для составления прогнозов о перспективном изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученная в результате анализа отчета о продажах и текущего хода производственного процесса. Отчет о прогнозах может также использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет повысить надежность обеспечения необходимыми материалами производственного процесса и оптимизировать время поставки материалов, значительно снижая складские издержки.

Исторически MRP предназначалась для контроля над запасами и их пополнением, т.о. ее серьезный недостаток – отсутствие планирования производственных мощностей и рабочей силы. В дальнейшем технология MRP была расширена планированием потребностей в мощностях (CRP – Capacity Resources Planning), финансовым планированием (FRP – Finance Requirements Planning), планированием кадровых ресурсов и завершением всей цепочки планирования в рамках MRP II.

Первоначально MRP-системы формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. С целью увеличения эффективности планирования в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах, который бы охватывал весь производственный процесс от изучения спроса и до реализации готовой продукции.

Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что создаваемые в процессе ее работы материалы анализируются и учитываются на всех этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь, обеспечивая гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, задержки поставок и т.п.

MRP II – планирование производственных ресурсов

MRP II – концепция управления производственным предприятием, основанная на взаимосвязанном планировании производственных мощностей, потребности в материалах, финансах и кадрах.

Cтандарт MRP II разработанн в США и поддерживается Американским Обществом Управления Производством и Запасами – American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS опубликовал стандарт «MRP II Standart System», в котором определены основные требования к MRP II-системам (http://www.apics.org/).

MRP II-система – интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP II. Данная система, в отличии от MRP-системы, обладает возможностями прогнозирования и моделирования. Системы класса MRP II осуществляют:

• планирование деятельности предприятия и управление ею, начиная от организации закупки и заканчивая отгрузкой товара потребителю;

• оптимизацию материальных и финансовых потоков;

• систематизацию управления информацией путем ее локализации: информация заносится в систему только один раз в месте возникновения, хранится в том же месте и используется всеми заинтересованными подразделениями.

Как следствие, MRP II-системы позволяют достичь согласованности работы различных подразделений, устраняя дезинтеграцию и снижая при этом административные издержки. Эти системы повышают эффективность управления и принятия корректных стратегических и тактических решений, оптимизируют большинство хозяйственных процессов предприятия.

Стандарт MRP II содержит описание 16 групп функций (http://www.citforum.ru/cfin/mrp/mrp2.shtml):

• планирование продаж и производства (sales and operation planning);

• управление спросом (demand management);

• составление плана производства (master production scheduling);

• планирование материальных потребностей (material requirement planning);

• спецификации продуктов (bill of materials);

• управление складом (inventory transaction subsystem);

• плановые поставки (scheduled receipts subsystem);

• управление на уровне производственного цеха (shop flow control);

• планирование производственных мощностей (capacity requirement planning);

• контроль входа/выхода (Input/output control);

• материально техническое снабжение (purchasing);

• планирование ресурсов распределения (distribution resourse planning);

• планирование и контроль производственных операций (tooling planning and control);

• управление финансами (financial planning);

• моделирование (simulation);

• оценка результатов деятельности (performance measurement).

Технология MRP II предусматривает взаимную увязку ресурсов по компании в целом. Приведем практический пример. Если отдел маркетинга планирует рост продаж, MRP II-система формирует задания для всех служб: инженерным работникам – обеспечение необходимым оборудованием; отделу материально-технического снабжения (МТС) – обеспечение дополнительных поставок материалов; отделу кадров – обеспечение трудовыми ресурсами, организация новых рабочих смен; финансовой службе – обеспечение необходимого объема финансовых ресурсов.

Возможности интегрированных систем стандарта MRP II:

• получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

• всестороннее планирование деятельности предприятия (долгосрочное и краткосрочное, укрупненное и детальное), осуществляемое на основе оперативной информации, для достижения максимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и полного удовлетворения потребностей заказчиков;

• оптимизация финансовых и материальных потоков (в т.ч. объемов материальных ресурсов на складах);

• значительное сокращение непроизводственных затрат.

В основу технологии MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней определяются характеристиками планов более высоких уровней. Планирование осуществляется итерационно, то есть формирование плана некоторого уровня может повлиять на пересмотр планов более высокого уровня вплоть до наивысшего. Таким образом, выполняется координация спроса и предложения ресурсов на всех уровнях планирования. Т.о. MRP II – это прямое развитие MRP с замкнутым циклом планирования.

Изменение внешних факторов, влияющее на план некоторого уровня, анализируется всей системой в целом, обеспечивая корректность планирования и быструю адаптацию к изменению конъюнктуры рынка. Быстрая адаптация – краеугольный камень современных систем планирования, поскольку значительное число производителей производят продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, что приводит к необходимости регулярного пересмотра планов всех уровней.

Как показано на рисунке, главный план-график производства – ядро оперативного управления в системе MRP II. В нем отражается информация, поступающая с производства и отдела снабжения, на него накладывают ограничения плановые цифры по ресурсам и денежным средствам. Он содержит информацию, на основе которой можно заключать договора поставки с заказчиками, прогнозировать прибыльность и управлять сбытом.

В системах MRP II предлагается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных потоков. Однако, при финансовом анализе, проводимом в рамках MRP II, не учитываются косвенные затраты (накладные расходы), чисто финансовые затраты, например инвестиционные, и такой важный планово-финансовый параметр как, график (диаграмма) финансовых потоков (cash-flow diagram); единственное, что подлежит анализу – общий «прямой» финансовый результат от основной деятельности за плановый период.