
- •Мета та завдання до курсового проекту
- •2.Технологічна Схема теплообмінного апарата та її опис
- •3.Тепловий розрахунок кожухотрубного теплообмінника
- •3.1. Розрахунок теплового навантаження.
- •3 .2.Встановленнятемпературного режиму теплообмінника
- •3.3. Орієнтовне значення коефіцієнту теплопередачі та розмірів стандартного теплообмінника
- •3. 4. Рівняння для розрахунку коефіцієнтів тепловіддачі
- •3.4.1. Процес тепловіддачі при конденсації насиченої водяної пари на
- •3.4.2. Коефіцієнт тепловіддачі від стінки труби до розчину, що нагрівається
- •3.4.3. Проведення уточнювального розрахунку коефіцієнта теплопередачі та поверхні теплообміну
- •3.4.4.Визначення дійсної поверхні теплообміну та остаточний вибір теплообмінного апарата
- •4. Конструктивний розрахунок
- •4.1. Вибір конструкційного матеріалу
- •4.2. Розрахунок геометричних розмірів трубного пучка
- •4.3. Розрахунок та вибір основних деталей теплообмінника
- •4.3.1. Розрахунок геометричних розмірів міжтрубного простору теплообмінника
- •4.3.2. Розрахунок обичайки
- •4.3.3. Вибір днищ
- •4.3.4. Розрахунок і вибір трубної решітки
- •4.3.5. Обчислення діаметрів патрубків
- •4.3.6. Вибір фланцевих з’єднань
- •4.3.7. Розрахунок і вибір опор
- •5. Гідравлічний розрахунок
- •6. Висновки
6. Висновки
В ході виконання даного курсового проекту я набула навички проведення теплового, конструктивного та гідравлічного розрахунку кожухотрубного теплообмінника-конденсатора.
Тепловий розрахунок було проведено за проектною (конструктивною) методикою, оскільки метою курсового проекту було створення проекту реального теплообмінника, за розрахунковою поверхнею теплообміну, який був би в змозі забезпечити задане теплове навантаження. Було вибрано стандартизований кожухотрубний теплообмінник геометричні розміри, призначеного для нагрівання сірчаної кислоти від температури 10°С до 70°С насичено водяною парою з температурою 150,3 °С. За цих умов знайдена витрата водяної пари, що дорівнює 0,5465 кг/с.
За цією методикою було розраховано теплове навантаження апарата та середньо-логарифмічну температуру між теплоносієм. А для знаходження орієнтовного значення поверхні теплообміну та його послідовного уточнення було застосовано перевірочний тепловий розрахунок, використовуючи основне рівняння теплопередачі. На підставі цих розрахунків за умови заданої продуктивності було вибрано 4-ходовий теплообмінник, діаметром 400 мм з 100 трубками діаметром 23х2та довжиною труб 1 м.
Далі був зроблений конструкційний розрахунок. Метою даного розрахунку б визначення кількості труб виходячи з відомого діаметра кожуха теплообмінника. На підставі отриманих даних, також було розраховано: трубна решітка, болтові з'єднання , фланцеві з'єднання та параметри кришок.
По закінченню конструктивного розрахунку було проведено гідравлічний розрахунок, який мав на меті встановлення витрат енергії на перекачування рідин та вибору насосів. За результатами гідравлічного розрахунку було обрано відповідний насос та двигун, для забезпечення нормального функціонування теплообмінника.