Сплавів

Марка		Гартування			Старіння
сплаву	то	Т, °С	т, ч	Охл. середа (Т, °С)	Т, °С	т, ч
1	2	3	4	5	6	7
АК12	Т2	—	-	—	300110	2-4
АК9	ТІ	-	-	-	17515	5-17
АК9	Тб	535±5	2-6	Вода, 20-100	17515	10-15
АК9ч	ТІ	—	-	-	17515	5-17
АК9ч	Тб	535±5	2-6	Вола, 20-100	17515	10-15
АК9пм	ТІ	-	-	-	17515	5-17
АК9пч	Тб	535±5	2-6	Вода, 20-100	17515	10-15
АК8	ТІ	—	-	-	19015	3-4
АК8	Т2	-	-	-	300110	2-4
АК8	Т4	535±5	10-16	Вода, 20-100	-	—
АК8	Т5	535±5	10-16	Вода, 20-100	17515	б
АК7	Т5	535±5	2-7	Вода, 20-100	15015	1-3
АК7ч	Т2	-	-	-	300110	2-4
АК7ч	Т4	535±5	2-6	Вода, 20-100	-	—
АК7ч	Т5	535±5	2-6	Вода, 20-100	15015 Двоступінчасте	1-3 0,5
АК7ч	Т5	535±5	2-6	Вода, 20-100	нагрівання:1) 190110 2) 15015	2
АК7ч	Тб	53515	2-6	Вода, 20-100	20015	2-5
АК7ч	Т7	535±5	2-6	Вода, 80-100	225110	3-5
АК7ч	Т8	535±5	2-6	Вода, 80-100	250110	3-5
АК7пч	Т2	—	-	-	250110	2-4
АК7пч	Т4	535+5	2-12	Вода, 20-50	-	—
АК7пч	Т5	535±5	2-12	Вода. 20-50	15015	3-10
АК7пч	Тб	535±5	2-12	Вода, 20-50	17515	3-10

Форма первинних кристалів кремнієвої фази в процесі термообробки практично не змінюється через їх великих розмірів . Залізисті фази через малу дифузії Fe в (А1) також незначно змінюють свою морфологію. В цьому випадку їх ідентифікація навіть в світловому мікроскопі не викликає ускладнень (влитий структурі включення залізистих фаз часто важко відрізнити від кремнієвих фрагментів). При старінні загартованого сплаву відбувається утворення з (А 1 )s вторинних виділень, як правило, метастабільних фаз, що і призводить до зміцнення [3, 9]. По складу метастабільні фази мало відрізняються від стабільних, але мають відмінну від них кристалічну гратку.

Для виявлення субструктури необхідно використовувати ПЕМ, причому для виявлення зон розширення мікроскопа має бути достатньо високим, оскільки їх розміри, як правило, складають кілька наномікрометров. Зони виявляються в першу чергу завдяки деформаційного контрасту (виникнення полів пружних напряжений в матриці навколо зон), а також абсорбційному контрасту (мікроділянок різного складу мають різною розсіює здатністю). Когерентні виділення виявляються в першу чергу завдяки деформаційному контрасту, полукогерентні - абсорбційному. У тому випадку, коли є оріентаційис співвідношення між вторинними виділеннями і алюмінієвої матрицею, ідентифікацію фаз проводять методом мікродифракції. Для цього аналізують розташування рефлексів (матричних і від виділень).

Вид кінетичних кривих твердості і міцності властивостей (особливо межі плинності) залежить від складу сплаву і температури старіння (рис. 1.6.1 ). При низьких температурах (<140°С), при яких зазвичай проводять неповне старіння (Т5), спостерігається монотонне зміцнення, при кімнатній температурі (T4) воно може йти роками. Найбільш часто використовуваний діапазон температур (160- 190°С) дозволяє за порівняно невеликий час (5-10 год) отримати максимальне зміцнення (Т6). При більш високих температурах відбувається перестаріння, яке характеризується меншим зміцненням, проте структура в такому стані (Т7)

найбільш стабільна при нагрівах, що особливо важливо дія жароміцних сплавів (зокрема, поршневих силумінів).

Рис. 1.6.1 Кінетичні криві твердості сплаву А1—7 % Si—0,6 % Mg при різних температурах: 1 -—20 °С; 2— 140 °С; 3 — 170°С; 4—200 °С