4. Конденсатное хозяйство. Расчет и выбор конденсатоотводчиков

Конденсат предоставляет собой сконденсировавшийся (отработанный пар) в виде воды и практически не содержит солей и других примесей, если не происходит его загрязнение в технологических процессах, использующий пар. Кроме того, возвращаемый конденсат имеет в большинстве своем температуру 75-95 , а следовательно, на каждой тонне возвращаемого конденсата экономится ~0.075-0.095 Гкал тепла.

Если конденсат возвращается с температурой выше 100 , то в этом случае используется пар вторичного вскипания.

Исходя из выше изложенного, конденсат представляет из себя ценнейший вторичный энергоресурс.

Величина возврата конденсата на предприятиях зависит от многих факторов:

– технического состояния систем сбора и возврата конденсата, которые на многих предприятиях и учреждениях находятся не в лучшем состоянии;

– отсутствие на технологическом и другом оборудовании, использующий пар, конденсатоотводчиков или неудовлетворительная их эксплуатация;

– нарушение технологического режима;

– сверхнормативные утечки вследствие неудовлетворительного технического состояния технологического оборудования и конденсатных сетей;

– загрязнение конденсата механическими, химическими примесями или нефтепродуктами при отсутствии устройств для их очистки;

– сбор конденсата в канализацию вследствие экономической нецелесообразности его возврата источнику пароснабжения;

– отсутствие или неработоспособность систем автоматического регулирования;

– применение барботажного использования пара в различных технологических процессах;

– применение открытых систем сбора и возврата конденсата и прочее.

Наведение порядка в конденсатном хозяйстве позволяет экономить до 10-15% расходуемой тепловой энергии.

Подбор термодинамических конденсатоотводчиков производится по условной пропускной способности

где - расчетный расход конденсата, т/ч;

- перепад давлений на конденсатоотводчике, кгс/см²;

– коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений на конденсатоотводчике.

Расчетный расход конденсата определяется по формуле:

,

где - максимальный расчетный расход пара, т/ч: =18 т/ч.

.

Давление пара перед конденсатоотводчиком, кгс/см²:

,

где - давление пара перед конденсатоотводчиком, кгс/см²: =18,20 кгс/см².

Пропускная способность составит:

Согласно полученным значениям пропускной способности выбираем один и тот же стандартный конденсатоотводчик для всех участков. Его параметры заносим в таблицу 16.

Таблица 16. Параметры конденсатоотводчика

Dу, мм	Масса, кг	Условная пропускная способность, т/ч	L	L1	D0	Hmax	H1	S
50	11,5	2,5	200	24	120	242	51,5	75

Рассчитываем количество конденсатоотводчиков на каждом участке ответвления. Результаты заносим в таблицу 17.

Таблица 17. Количество конденсатоотводчиков на каждом участке ответвления

Ответвление	Участок	, т/ч	Количество
А	1а	6,4	2
	1б	2,6	2
	1к	3,9	2
Б	2а	7,89	2
	2б	5,3	2
	2к	2,6	2
В	3а	12,08	2
	3б	5,43	2
	3к	6,8	2
Г		2,9	2
Д		3,5	2