5.8 Выбор монтажного крана

Основными требуемыми параметрами по которым выбирается монтажный кран являются:

а) минимально допустимая длина стрелы l_min;

б) требуемый расчётный вылет крюка l_кр^тр;

в) требуемая высота подъёма H_к^тр;

г) требуемая грузоподъемность Q_тр.

1) Требуемая длина стрелы зависит от длины наклона её при монтаже. Поэтому определяем угол a при котором стрела имеет наибольшую длину:

tg a = (h / (а + Dа + l_гус))^1/3 = (15,7 / (7,8 + 1,0 + 3)) ^1/3 = 1,19 где:

h = h_s – h_ш = 17,7 – 2,0 = 15,7 м;

а = 7,8 м – расстояние от точки S до вертикали проходящей через центр крюка в момент установки элемента;

Dа = 1,0 м безопасное расстояние между точками S и осью стрелы (S¹);

l_гус = 3 м, тогда для конструкции покрытия;

l_min = h/sina + (a + Dа + l_гус)/cosa = 15,7/0,765 + (7,8 + 1,0 – 3)/0,643 = 29,54 м

2) Требуемый вылет крюка при известном угле наклона a составит:

H = h₀ + h_з + h_э + h_с = 16,5 + 0,5 + 3,6 + 2,0 = 22,6 м, где

h₀ – расстояние от уровня стоянки крана до верха конструкции;

h_з – требуемое по условию превышение (запас) нижних граней элемента над опорными плоскостями;

h_э – толщина поднимаемого краном элемента.

3) Требуемая грузоподъёмность составит:

Q^тр = Р_э + Р_гп + Р_м = 5 + 0,88 + 0,2 = 6,08 т, где

Р_э – масса монтируемого элемента;

Р_гп – масса грузозахватного приспособления;

Р_м – масса монтажного оборудования.

По полученным данным для ведения работ выбираем гусеничный кран СКГ-40, длина стрелы 25 м.

5.9 Технико-экономические показатели производства работ

Продолжительность возведения конструкций в сменах (по ведущему частному потоку – процессу подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси):

, где

Тр^в – трудозатраты выполнения процессов, чел.-ч; ч^в – численный состав звена; 8 – число часов в смену.

Трудоёмкость возведения 1 м³ конструкций:

Тр^в = (Тр_р^в + Тр_м^в + Тр_п-р^в + Тр_пер^в ´ р^в + Тр_м-д^в) / V, где

Тр_р^в – трудоёмкость выполнения ручных операций; Тр_м^в – трудоёмкость управления машинами; Тр_п-р^в – трудоёмкость погрузки и разгрузки машин; Тр_пер^в – трудоёмкость перебазирования машин на расстояние 1 км; Тр_м-д^в – трудоёмкость монтажа и демонтажа машин; р^в – расстояние перебазирования машин; V – объём бетонной смеси (монолитных конструкций).

Тр^в = (2413,88 + 43,29 + 153,75 + 38 ´ 0,7 + 52,3) / 481,9 = 5,58 чел.-ч. ´ м³.

Единовременные затраты по доставке, монтажу и демонтажу машин, руб.:

Е^в = С^в_п-р + С^в_пер + С^в_пут1 ´ зв^в + С^в_м-д , где

С^в_п-р – затраты на погрузку и разгрузку машие, руб.; С^в_пер – затраты на перебазирование машин, руб.; С^в_пут1 – затраты на устройство одного звена пути, руб.; зв^в – число звеньев путей; С^в_м-д – затраты на монтаж и демонтаж машин, руб.

Е^в = 130,8 + 71,2 ´ 6 + 799,7 = 1357,7 руб.

Себестоимость возведения 1 м³ конструкций, руб.:

С^в₁ = С^в_пол / V = (1,08 × (Е^в + С^в_маш.-ч. × Т^в) + 1,5 × зв^в) / V, где

С^в_маш.-ч. – производственная себестоимость маш.-ч; зв^в – общая заработная плата рабочих, выполняющих ручные процессы.

С^в₁ = (1,08 × (1357,7 + 1,7 × 43,29) + 1,5 × 1702,97) / 481,9 = 8,51 руб.

Удельные приведённые затраты:

П^в_уд = С^в₁ + Е_н × С^в_ин. × Т^в / Т^в_г / V, где

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, принимаемый равным 0,15; С^в_ин. – инвентарно-расчётная стоимость машины, руб.;

Т^в / Т^в_г – число ч работы машины, на данном объекте, и нормативное в году.

П^в_уд = 8,51 + 0,15 × 40300 × 43,29 / 2350 = 48291