Асфальтобетоны

Асфальтобетон представляет собой затвердевшую смесь асфальтового вяжущего, мелкого заполнителя и щебня (гравия). Твердение асфальтобетона происходит за счет загустевания органического вяжущего вещества.

Для приготовления асфальтобетона используют асфальтовое вяжущее вещество, представляющее собой смесь нефтяного битума с тонкомолотыми минеральными порошками (известняка, доломита, мела, асбеста, шлака). Минеральный порошок не только уменьшает расход битума, но и повышает температуру размягчения бетона.

Мелким заполнителем служат чистые природные и искусственные пески с содержанием пылеватых и глинистых частиц не более 3 % по массе.

Щебень изготовляют из прочных и морозостойких горных пород, а также металлургических шлаков. Из осадочных горных пород предпочитают карбонатные породы (известняки и доломиты).

Требования, предъявляемые к асфальтобетону:

– высокая износостойкость;

– высокая коррозионная стойкость;

– прочность;

– достаточная долговечность;

– малая пористость (5…7 %).

Классифицируют асфальтобетоны по различным признакам:

– классификация асфальтобетонов по назначению: гидротехнические, дорожные, аэродромные, устройство полов в промышленных цехах и складских помещениях, плоской кровли, стяжек;

– классификация асфальтобетонов по зернистости: крупнозернистые с крупностью заполнителей до 40 мм, среднезернистые с крупностью заполнителей до 25 мм, мелкозернистые с крупностью заполнителей до 15 мм и мелкозернистые с крупностью заполнителей до 5 мм;

– классификация асфальтобетонов по температурному фактору: горячие асфальтобетоны, которые укладывают при температуре 140…170 ^оС; теплые асфальтобетоны, которые укладывают при температуре 60…100 ^оС и холодные асфальтобетоны, которые укладывают при температуре 5…45 ^оС.

К положительным свойствам асфальтобетона следует отнести хорошее сочетание прочности и пластичности, простоту производства работ, возможность достижения ровной поверхности и хорошее сцепление с шинами машин.

К отрицательным свойствам асфальтобетона следует отнести старение и зависимость от климата, а также малую долговечность.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

В настоящее время выпускают оснóвные и безоснóвные рулонные материалы. Основой первых являются кровельный картон, асбестовая бумага, стеклоткань, металлическая фольга и др. Безосновные материалы получают в виде полотнищ определенной толщины, применяя прокатку смесей из органического вяжущего (битума), наполнителя (минерального порошка или измельченной резины) и добавок (антисептика, пластификатора) через каландры.

Оснóвные рулонные материалы. К оснóвным рулонным материалам относятся пергамин, рубероид, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол и др.:

– пергамин. Пергамин изготовляют из кровельного картона, пропитывая его мягкими битумами БНК 45/180. Марки П–300, 350. Число означает массу 1 м² кровельного картона в граммах. Пергамин применяется в качестве подкладочного слоя при нанесении кровельного ковра и для пароизоляции. Отличается большой гибкостью. Поверхность пергамина матовая, ровная без трещин, дыр, разрывов и складок;

– рубероид. Рубероид изготовляют из кровельного картона, пропитывая его мягкими битумами БНК 45/180 с последующим покрытием покровными битумами БНК 90/40 и БНК 90/30. Для уменьшения слеживаемости и повышения термостойкости осуществляют посыпку поверхности. Марки РКК, РКМ, РПМ, РПП, РКЧ, РЭМ 300, 350, 400, 500. РКК – рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой; РКМ – рубероид кровельный с мелкозернистой посыпкой; РПМ – рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой; РПП – рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой; РКЧ – рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой; РЭМ − рубероид кровельный с эластичным покровным слоем; РК и РМ – наплавляемый рубероид кровельный и подкладочный;

– гидроизол – беспокровный гидроизоляционный материал, полученный путем пропитки асбестового картона нефтяными битумами. Марки ГИ-Г и ГИ-К. Не гниет, долговечнее рубероида. Применяется в качестве гидроизоляционного слоя в подземных сооружениях и для противокоррозионной защиты;

– стеклорубероид и стекловойлок получаются путем двустороннего нанесения битумного вяжущего на стеклянный холст (войлок) и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. Марки СРК, СРЧ, СРМ. Применяется для оклеечной изоляции и при изготовлении кровельного ковра;

– фольгоизол – двухслойный материал из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытый с нижней стороны защитным битумно-резиновым составом. Применяется при изготовлении кровли, для пароизоляции и герметизации стыков;

– металлоизол – трехслойный материал из тонкой алюминиевой фольги, покрытый с обеих сторон битумной мастикой. Применяется для оклеечной изоляции подземных сооружений повышенной прочности;

– толь получается пропиткой и покрытием дегтем с посыпкой песком или крошкой. Толь-кожа ТКП, ТКК и толь гидроизоляционный ТГ. Применяется аналогично рубероиду в местах небольшого скопления людей;

– бикрост, бикроэласт получаются покрытие окисленным битумом с наполнителем стеклоткани, стеклохолста или полиэфирного нетканого полотна. Применяются при изготовлении кровельного ковра, гидроизоляции сооружений и защиты трубопроводов;

– рубемаст получается покрытием окисленным битумом кровельного картона. Применение аналогично рубероиду;

– КТ–эласт марок ТКП и ХПП, КТ–флекс марки ХКП, КТ–пласт марки ХПП, КТ–кром марок ТКП и ТПП представляют собой стеклоткани с защитными покрытиями (пленка, сланец, асбогаль). Применяются для оклеечной изоляции.

Безóсновные рулонные материалы. К безóсновным рулонным материалам от носятся изол и бризол:

– изол получают прокаткой на каландрах резинобитумной композиции на основе девулканизированной резины, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Марки ИБД (без добавок) и ИПД (с полимерной добавкой). Изол долговечнее рубероида, очень эластичный и биостойкий. Применяется для гидроизоляции бассейнов, резервуаров, подвалов, защиты трубопроводов и труб;

– бризол получают прокаткой на каландрах массы из нефтяного битума, дробленой резины, асбестового волокна и пластификатора. Марки БрС, БрП (средней и повышенной прочности). Недостаток – большие усадочные деформации из-за старения резины. Применение аналогично изолу.