- •1. Структура технологічного процесу
- •2, 49. Методи видобутку нафти.
- •3, 65 Паливо ( нафта, газ, вугілля)як цінна хімічна сировина.
- •4, 58. Технологія переробки цукрових буряків і виділення цукру.
- •6. Кам'яне вугілля, антрацит, кокс.
- •7, 54. Одержання борошна і круп.
- •8. Переробка деревинної сировини в нафтопродукти...
- •9.Технологія випікання хліба.
- •10, 56. Виробництво карамелі.
- •11, 67, 57 Технологія виготовлення целюлози.
- •12.Технологія виготовлення посуду та гончарних виробів.
- •13, 63.Переробка нафти хімічним способом
- •14, 56.Виробництво цукерок і шоколаду.
- •19.Техніка і технологія виготовлення деталей із пластмас.
- •20.Технологія безалкогольних напоїв.
- •21, 61.Технологія виготовлення паперу.
- •22.Технологія виготовлення масла.
- •23.Технологія виготовлення торфобрикетів.
- •24.Виготовлення спирту та його очищення.
- •25.Технологія виготовлення картону.
- •26.Технологія макаронних виробів.
- •27.Перегонка нафти і крекінг-процес. ( 13)
- •28.Обробка льону, вовни, бавовни та інших видів сировини для тканин.
- •29.Технологія переробки деревини в дсп і двп.
- •31.Технологія столярних виробів.
- •32.Загальна характеристика сировини для хлібо-булочних виробів
- •40.Технологія м'ясних консервів
- •41 .Первинна обробка деревини.
- •42.Технологія кисломолочних продуктів.
- •44.Матеріали для виготовлення взуття.
- •45.Методи розвідки та розроблення нафтогазових середовищ.
3, 65 Паливо ( нафта, газ, вугілля)як цінна хімічна сировина.
Найголовнішою властивістю нафти, які принесли їй світову славу виняткових енергоносіїв, є її здатність виділяти при згорянні значну кількість тепла, найвищою серед усіх видів палив.
Її теплотвірна здатність, до 10000 калорій або 41МДж/кг, а в продуктів перегонки ще більша, що робить її основним енергоносієм у світі. 1т нафти = 1,3т антрациту = 3т бурого вугілля = 3,3т торфу = 7т горючих сланців.
Природний газ – це безбарвна речовина, яка немає запаху, легша за повітря, газувата за звичайних умов. Пояснюється це тим, що вуглеводні, які містяться в ньому, мають малі відносні молекулярні маси. Теплота згоряння – така ж сама, як і в нафті. При горінні світиться синім полум'ям, даючи мало світла і кіптяви, тому він вигідний для використання в побуті. Що ж до хімічного складу природного газу – то основну частину в ньому становить метан від 85% до 95% маси, решта – гомологи метану – етан, пропан, бутан та інші гази. Крім вуглеводнів до складу природного газу часто входять незначні кількості сірководню, азоту, гелію, аргону тощо.
Кам'яне вугілля - це тверда горюча копалина, зазвичай чорного, сірого або коричнево-бурого кольору, часто з металевим блиском. Коли воно висушене – легко кришиться на дрібні кусочки, а зазвичай їхня вологість складає від 4 – 15 % в кам'яного вугілля, до 15 – 60 % в бурого. Густина коливається від 900 кг/м3 в бурого, до1600 кг/м3 в антрациту. При горінні світиться яскравим полум'ям, але дає менше тепла, ніж нафта і газ, від 17 МДж/кг до 35 МДж/кг і чим більша густина в нього, тим більше тепла воно дає.
4, 58. Технологія переробки цукрових буряків і виділення цукру.
Переробляють цукрові буряки на заводі за такою технологічною схемою: 1) подача коренеплодів на завод; 2) миття коренеплодів; 3) зважування на автоматичних вагах; 4) подрібнення на стружку; 5) вироблення соку на дифузійних установках; 6) очищення соку; 7) згущення соку (випаровування); 8) уварювання сиропу до кристалізації цукру; 9) відокремлення кристалів цукру від патоки і відбілювання його; 10) сушіння цукру; 11) пакування цукру в мішки.
Для добування цукру коренеплоди цукрових буряків ріжуть на стружку. Дифузія сахарози відбувається повніше і швидше, якщо стружка має найбільшу поверхню на одиницю маси. Для цього корені ріжуть на спеціальних машинах (бурякорізках) у вигляді смужок жолобчастої форми або пластинки прямокутного перетину. Жолобчасту стружку отримують завширшки 4 — 6 і завтовшки 0,7—1 мм, а пластинчасту — відповідно 2,5 — 3і 1,2 — 1,5 мм.
Технологічна схема очищення дифузійного соку включає такі основні операції: дефекація попередня і основна; сатурація перша і друга; фільтрація перша і друга; сульфітація і контрольна фільтрація соку.
Наступне завдання полягає в тому, щоб кристалізацією вилучити з соку цукор. Для цього із соку видаляють воду в два прийоми. Спочатку випаровують її на випарних апаратах до сиропу із вмістом сухих речовин 65 — 70 %. Після цього продукт додатково очищають і випарюють у вакуум-апаратах до вмісту сухих речовин 92 — 93 %.
5. - 66.Технологія переробки молока (пастеризоване і стерилізоване молоко).
Технологічний процес виробництва пастеризованого питного молока складається із таких операцій: 1) приймання і підготовки сировини; 2) нормалізація за вмістом жиру; 3) пастеризація молока при температурі 76±2 °С з витримкою 20 с.; 4) охолодження до температури 4-6 °С; 5) розлив з упакуванням; 6) зберігання. Пастеризоване коров’яче молоко зберігають при температурі від 0°С до 8°С не більше 36 годин від моменту закінчення технологічного процесу.
Технологічний процес виробництва стерилізованого молока двоступінчастим способом складається з таких операцій: 1) приймання сировини; 2) якісна оцінка молока; 3) очищення молока; 4) нормалізація; 5) підігрівання (65°С); 6) гомогенізація; 7) нагрівання (до 85°С); 8) стерилізація (до 135°С, 20 с); 9) охолодження; 10) резервування; 11) підготовка тари; 12) розливання в пляшки; 13) закупорювання пляшок; 14) підігрівання; 15) стерилізація (116-120°С, 15-20 хв.); 16) охолодження (35°С); 17) перевірка якості; 18) зберігання.
