2.5 Разработка плана размещения оборудования, рабочих мест и

определение площади проектируемого отделения (цеха).

При проектировании производственных участков должны учитываться требования действующих инструкций по охране труда, производственной санитарии, противопожарной профилактике и производственной эстетике.

Оборудование размещают так, чтобы обеспечивались кратчайшие пути движения ремонтируемых узлов, не допуская их встречных, кольцевых или петлеобразных перемещений, создающих повышенную опасность.

Планировка цеха предусматривает наиболее полное использование производственных площадей, обеспечивает нормальные условия труда без потерь рабочего времени, поточность ремонтных операций, максимальную их механизацию и возможность транспортировки деталей и материалов и запасных частей.

Колесный, роликовый, участок автосцепки

Размеры производственного участка, определяемые количеством технологического оборудования и его расстановкой, должны соответствовать требованиям санитарных норм: площадь не менее 4м ², а объем не менее 13м ³ на одного работающего.

Площадь проектируемого участка рассчитывается исходя из количества необходимого технологического оборудования и его размеров с учетом проходов и проездов в табл.2 (удельные площади на единицу оборудования приведены в табл.3)

таблица 2 Расчет площади цеха, м ² (пример)

наименование оборудования	количество оборудования	удельная площадь	общая площадь
сварочный аппарат	2	16	32
токарный станок	1	16	16
строгальный	2	12	24
позиция дефектоскопии	1	10	10
фрезерный станок	2	12	24
стеллаж для исправных авт.	1	10	10
стеллаж для шаблонов	2	8	16
инструментальный шкаф	3	3	9
слесарный верстак	2	2	4
пресс для сжатия погл. ап.	1	3	3
стеллажи	5	8	40
накопительная площадка	2	20	40
итого			228

Кроме того, площадь роликового участка складывается из площадей демонтажного, ремонтного, комплектовочного и монтажного отделений. Площади монтажного, ремонтного и комплектовочного отделений определяем из условия, что на одну ремонтируемую колесную пару в смену необходимо 10м², а для демонтажного - 5 м². Поэтому площадь участка определим по формуле:

S _рол= (5 + 10 + 10 + 10) N _ц^см

Ширину участка с учетом строительного шага принимаем равной 12м…

L _ц = S _ц / В _ц

Т.к. согласно строительным нормам длина должна быть кратной строительному шагу – 6м, то примем ее равной …

Площадь проектируемого отделения составит S _ц = L _ц * В _ц, м ², объем V_ц = S _ц * Н_ц м³ (высота участка принимается из условия оснащения его подъемно-транспортными устройствами: мостовым краном - 10,8м; кран-балкой -4,8м).

Тележечный участок

Площадь тележечного участка определяется исходя из фронта ремонта тележек и удельных площадей, занимаемых одной грузовой или пассажирской тележкой с учетом проходов и проездов.

S _тел = Ф х S _уд , м ²

где S _уд - удельная площадь, занимаемая тележкой с учетом

проходов и проездов ( по нормам технологического

проектирования принимается 100 – 120м ² для грузового

депо, 140 - 160 м ² для пассажирского депо)

Ширину участка с учетом строительного шага принимаем равной 12м…

L _ц = S _ц / В _ц

Т.к. согласно строительным нормам длина должна быть кратной строительному шагу – 6м, то примем ее равной …

Площадь тележечного участка составит S _ц = L _ц * В _ц, м ², объем V_ц = S _ц * Н_ц м³ (высота тележечного участка принимается из условия оснащения его мостовым краном - 10,8м).

Вагоносборочный участок

Исследования показали, что грузовые вагонные депо целесообразно проектировать по ремонту одного типа вагонов.

Планировка цеха предусматривает наиболее полное использование производственных площадей, обеспечивает нормальные условия труда без потерь рабочего времени, поточность ремонтных операций, максимальную их механизацию и возможность транспортировки деталей и материалов и запасных частей.

При этом предусмотрены кратчайшие пути движения деталей в процессе ремонта, исключая их встречные и петлеобразные перемещения, создающие повышенную опасность.

Сборочный цех проектируется с учетом специализации по ремонту цистерн на двухсменный режим работы.

Длина и ширина ВСЦ зависят от длины путей, количества расположенных на них позиций, числа путей и расстояния между их осями.

При поточном методе деповского ремонта длина позиции, на которой производится подъемка вагона, принимается с учетом места для выкатки тележек. Длина всех остальных позиций соответствует расчетной длине вагона.

При подъемке вагонов на первой позиции длина ВСЦ составит, м

L _ц=l _п+ l_т+ (С_сб - 1 )l _р +(С_сб - 1 )l _в+ l ₁+ l _м + l ₂ + С_мо l_в +(С_мо - 1 )l _р^м + l₃

При подъемке вагонов на любой другой позиции (кроме первой)

L _ц=2 l ₁+ l _п+ l_т+ (С_сб - 2 )l _р +(С_сб - 1 )l _в+ l _м + l ₂ + С_мо l_в +(С_сб - 1 )l _р^м + l₃

где l ₁ - расстояние от крайних вагонов до стен ВСУ и малярного тамбура,

принимается 4,0 м;

l _п – длина позиции подъемки, принимается равной 30 м;

l _т - расстояние для поперечной транспортировки тележек из ВСУ в

тележечный, принимается равным 8 - 10м;

С_сб, С_мо – число позиций на поточной линии в ремонтно- сборочном и

малярном отделениях;

l _р – расстояние между вагонами, принимается равным 2,0 м;

l _в – длина вагона по осям сцепления автосцепок, м (принимается по

нормам технологического проектирования для 4-осн. грузовых

вагонов 16,7м; 8-осн 23,1м; 4-осн. цистерн 14,2м; пассажирских -

27 м);

l _м - ширина малярного тамбура, принимается равной 6м;

l ₂- расстояние от крайних вагонов до стен малярного тамбура,

принимается 4,0 м;

l ₃ - расстояние от крайнего вагона в малярном отделении до

торцовой стены, равное 4,0 м.

С учетом строительного шага длина цеха составит …

Ширина цеха, м рассчитывается по формуле В _ц , м

В _ц = 2в + (п - 1) с

где в - расстояние от продольных стен здания до осей крайних

ремонтных ниток, принимается равным 5 м;

п - число ремонтных ниток в цехе;

с - расстояние между осями смежных ниток, для трехпутного

участка принимается 7м.

Производственная площадь ВСЦ составит

S _ц = L _ц * В _ц м²

Для расчета объема ВСЦ высота принимается в зависимости от типа применяемых подъемных механизмов (при условии оснащения цеха мостовым краном равной 10,8м).

V_ц = S _ц * Н_ц м ³

Удельные площади на единицу оборудования

^{таблица 3}

Оборудование	Норма
	площади, м2
Станки:
колесо-токарный	70-80
шеечно-накатный	50-60
токарный малогабаритный	12
токарный среднего размера	25
токарный большого размера	60
крупный деревообрабатывающий	40
средний деревообрабатывающий	25
мелкий деревообрабатывающий	12
Печь рессорная двухкамерная	30
Печь кузнечная нагревательная	20
Электропечь для термической обработки изделий	10
Моечная машина:
для тележек	25
для колесных пар	15
для букс и подшипников	10
для оборудования дизельно-холодильного участка рефрижераторного	8-10
депо
сварочный пост	8
Плита правильная, разметочная и рессорная	8
Кузнечный горн на два огня	30
Горн медницкий круглый	12
Молот кузнечный пневматический без печи (вес падающих частей	30
1500-2500 н)
Ванны закалочные и другие	10
Стенд по ремонту дверей вагонов	15
Место ремонта отопительных котлов вагонов	15
Швейная, закроечная и петельная машина	8
Место разборочное для ремонта электромашин	15
Стенд испытательный по ремонту электромашин	10
Стойло для ремонта тележек грузовых вагонов	100-120
Тоже	140-160
Пресс рессорный	12
Горн кузнечный на один огонь	18
Стеллаж	4
Верстак слесарный на одно рабочее место (в peмонтных отделениях)	8
Верстак обойный	8
Верстак слесарный, кровельный, столярный (на два рабочих места)	12
Площадка для освидетельствования колесных пар	20
Компрессор с подачей воздуха 10 м3/мин, 0,8 МПа	25