- •Введение
- •2. Теория сварочных процессов
- •2.1 Классификация видов сварки
- •2.1.1. Классификация видов сварки по физическим признакам.
- •2.1.2. Классификация видов сварки по техническим признакам.
- •2 .2 Сварочная дуга
- •2.3 Газовое пламя
- •2.4 Физико-химические процессы, протекающие в сварочной ванне
- •2.5 Общие сведения о свариваемости сталей
- •2.6. Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- •3. Материалы для сварки и резки металлов
- •3.1 Стальная сварочная проволока
- •3.2. Порошковая проволока
- •3.3 Электроды
- •3.3.1 Покрытые электроды
- •3.3.2 Неплавящиеся электроды
- •3.3.3 Флюсы
- •3.3.4 Газы
- •3.3.5 Подкладки и флюс-пасты для формирования корня шва
- •4.Оборудование для электродуговой сварки металлов
- •4.1. Основные требования к источникам питания дуги
- •4.1.1 Статическая вольтамперная характеристика дуги.
- •4.1.2 Внешние статические вольтамперные характеристики источника питания дуги.
- •4.1.3 Классификация источников питания сварочной дуги
- •4.2 Устройство сварочного трансформатора
- •4.3 Устройство сварочного выпрямителя
- •4.4 Устройство сварочного преобразователя
- •4.5 Устройство агрегаты
- •4.6 Балластные реостаты
- •4.7 Специализированные установки
- •4.8 Осциллятор
- •4.9 Сварочные горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом
- •4.10 Сварочные горелки для дуговой сварки плавящимся электродом
- •4.10.1 Правила эксплуатации горелок
- •4.11 Механизм подачи проволоки
- •4.12 Регулятор давления (редуктор)
- •4 Рис.58 .13 Ротаметр
- •4.14 Баллоны
- •4.15 Электродержатели
- •4.16 Кабели и сварочные провода
- •5 Сварные соединения и швы
- •5.1 Виды сварных соединений
- •5.2 Конструктивные элементы сварных швов и соединений.
- •6. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •6.1 Технология сборки и сварки стыков труб магистральных газопроводов
- •6.1.1 Сборка стыков труб под сварку
- •6.1.2 Сварка стыков труб
- •6.1.4 Приварка запорной арматуры и соединительных деталей.
- •6.2 Устранение трещин в стыках газопроводов
- •6.3 Заварка технологических отверстий
- •7. Технология ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в среде защитных газов
- •7.1 Технология ручной аргонодуговой сварки труб
- •7.2 Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •7.3 Технология сварки высоколегированных (нержавеющих) и жаропрочных сталей и сплавов
- •7.4 Технология сварки алюминия и его сплавов
- •7.5 Технология сварки меди и ее сплавов
- •7.6 Бронзы
- •7.7 Латуни
- •7.8 Технология сварки титана и его сплавов
- •8 Технология ручной сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов
- •8.1 Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей .
- •8.2 Технология сварки среднелегированных (теплоустойчивых) и высоколегированных сталей
- •8.3 Технология сварки алюминия и его сплавов
- •8 Таблица 62 .4 Технология сварки меди и ее сплавов
- •8.5 Бронзы
- •8.6 Технология сварки титана и его сплавов
- •9. Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки металлов
- •9.1 Баллоны
- •9.1.1 Кислородные баллоны
- •9.1.2 Ацетиленовые баллоны
- •9.1.3 Баллоны для технического пропана.
- •9.1.4 Маркировка газовых баллонов
- •9.2 Газовые редукторы
- •9.3 Рукава
- •9.4 Сварочные горелки
- •9.5 Резаки для ручной резки
- •9.6 Машины для резки
- •10. Технология газовой сварки
- •10.1 Сварка труб.
- •10.2 Наплавка твердых сплавов
- •10.3 Сварка углеродистых сталей
- •10.4 Сварка легированных сталей
- •11. Техника кислородной резки
- •11.1 Ручная разделительная резка.
- •11.2 Машинная кислородная резка
- •12. Основные дефекты сварных швов и причины их образования
- •13. Виды контроля сварных швов
- •13.1 Визуально измерительный контроль
- •13.2 Радиографический контроль
- •13.3 Ультразвуковой метод контроля
- •13.4 Цветной метод (метод красок)
- •13.5 Магнитные методы контроля
- •13.6 Механические испытания
- •13.7 Испытании керосином
- •13.8 Испытания сжатым воздухом
- •13.9 Испытание аммиаком
- •13.10 Вакуумный контроль
- •13.11 Контроль течеискателями.
- •13.12 Гидравлические испытания
- •13.13 Испытания на коррозию
- •13.14 Испытания твердости
- •14. Аттестационные испытания сварщиков
- •15. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии
- •15.1 Подключение и эксплуатация электрооборудования
- •15.2 Производственное освещение
- •15.3 Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
- •15.4 Инструкция по охране труда для электросварщика
- •15.5 Инструкция по охране труда для газосварщика
- •Литература
4.8 Осциллятор
Предназначен
для бесконтактного зажигания дуги,
поддержания устойчивого процесса
дугового разряда при сварке на переменном
токе. Принцип его действия заключается
в пробивании дугового промежутка
высоковольтным (до 3-8 кВ) и высокочастотным
(до 300 кГц) электрическим разрядом.
Осциллятор состоит из повышающего
трансформатора и колебательного контура
(рис 37).
Рис.37
По схеме подключения осцилляторы подразделяются на устройства последовательного и параллельного соединения
Рис.38
Таблица
24
Контрольные вопросы:
Из каких основных частей состоит сварочный преобразователь?
Из каких основных частей состоит сварочный агрегат?
Какие марки генераторов используют в сварочных преобразователях и агрегатов?
Из каких основных частей состоит балластный реостат?
Для чего служит балластный реостат?
Для чего предназначены специализированные установки типа УДГУ?
Какой коммутационной аппаратурой снабжены установки?
Для чего предназначен осциллятор?
Как можно подключить осциллятор в сварочную цепь?
Контрольное задание:
Перечислите основные марки преобразователей, агрегатов, установок, балластных реостатов, осцилляторов..
4.9 Сварочные горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом
Рис.39
Р
положение. Горелки с уменьшенной высотой головки предназначены для сварки в стесненных условиях. Пост сварки комплектуется горелкой с вентилем на рукоятке для регулирования подачи защитного газа. В специальных установках используют горелки с встроенной в рукоятку кнопкой или клавишей для управления подачей газа,
включением систем бесконтактного зажигания, плавного нарастания тока и др. Сопла горелок малой й средней мощности выполнены из керамики. Горелки большой мощности имеют медное сопло с внутренней рубашкой, охлаждаемой жидкостным хладагентом
Рис.40
Для закрепления W-электрода откручивают тыльный колпачок, освобождая цангу. В зависимости от диаметра электрода подбирают цангу нужного размера. Вставив электрод в цангу, а цангу в корпус, фиксируют необходимое положение электрода, навернув тыльный колпачок до отказа. В горелках с уменьшенной высотой головки цангу с электродом зажимают поворотом сопла. Керамические сопла крепятся к головке горелки на резьбе или с помощью внешней разжимной цанги (например, у горелки ЭЗР-5)
Рис.41
Таблица
25
Контрольные вопросы:
Для чего предназначена ручная горелка?
Какое охлаждение имеют горелки?
Какие сопла применяются в горелках?
Из каких основных частей состоит горелка?
Контрольное задание:
Вам как сварщику необходимо подобрать сварочные горелки для сварки в монтажных условиях, электродом диаметром 4мм.
