Оглавление

1. Введение 5

2. Теория сварочных процессов 7

2.1 Классификация видов сварки 7

2.2 Сварочная дуга 9

2.3 Газовое пламя 14

2.4 Физико-химические процессы, протекающие в сварочной ванне 16

2.5 Общие сведения о свариваемости сталей 19

2.6. Термический цикл сварки и структура сварного соединения 22

3. Материалы для сварки и резки металлов 25

3.1 Стальная сварочная проволока 25

3.2. Порошковая проволока 27

3.3 Электроды 29

4.Оборудование для электродуговой сварки металлов 57

4.1. Основные требования к источникам питания дуги 57

4.2 Устройство сварочного трансформатора 61

4.3 Устройство сварочного выпрямителя 64

4.4 Устройство сварочного преобразователя 67

4.5 Устройство агрегаты 68

4.6 Балластные реостаты 70

4.7 Специализированные установки 70

4.8 Осциллятор 72

4.9 Сварочные горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом 74

4.10 Сварочные горелки для дуговой сварки плавящимся электродом 76

4.11 Механизм подачи проволоки 81

4.12 Регулятор давления (редуктор) 83

4.13 Ротаметр 84

4.14 Баллоны 84

4.15 Электродержатели 85

4.16 Кабели и сварочные провода 86

5 Сварные соединения и швы 87

5.1 Виды сварных соединений 87

5.2 Конструктивные элементы сварных швов и соединений. 91

6. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами 93

6.1 Технология сборки и сварки стыков труб магистральных газопроводов 96

6.2 Устранение трещин в стыках газопроводов 106

6.3 Заварка технологических отверстий 109

7. Технология ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в среде защитных газов 112

7.1 Технология ручной аргонодуговой сварки труб 115

7.2 Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей 120

7.3 Технология сварки высоколегированных (нержавеющих) и жаропрочных сталей и сплавов 124

7.4 Технология сварки алюминия и его сплавов 126

7.5 Технология сварки меди и ее сплавов 132

7.6 Бронзы 136

7.7 Латуни 137

7.8 Технология сварки титана и его сплавов 138

8 Технология ручной сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов 144

8.1 Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей . 150

8.2 Технология сварки среднелегированных (теплоустойчивых) и высоколегированных сталей 154

8.3 Технология сварки алюминия и его сплавов 158

8.4 Технология сварки меди и ее сплавов 166

8.5 Бронзы 170

8.6 Технология сварки титана и его сплавов 171

9. Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки металлов 175

9.1 Баллоны 175

9.3 Рукава 181

9.4 Сварочные горелки 183

9.5 Резаки для ручной резки 188

9.6 Машины для резки 190

10. Технология газовой сварки 192

10.1 Сварка труб. 200

10.2 Наплавка твердых сплавов 201

10.3 Сварка углеродистых сталей 203

10.4 Сварка легированных сталей 204

11. Техника кислородной резки 209

11.1 Ручная разделительная резка. 209

11.2 Машинная кислородная резка 210

12. Основные дефекты сварных швов и причины их образования 213

13. Виды контроля сварных швов 217

13.1 Визуально измерительный контроль 217

13.2 Радиографический контроль 218

13.3 Ультразвуковой метод контроля 218

13.4 Цветной метод (метод красок) 219

13.5 Магнитные методы контроля 219

13.6 Механические испытания 221

13.7 Испытании керосином 221

13.8 Испытания сжатым воздухом 222

13.9 Испытание аммиаком 222

13.10 Вакуумный контроль 222

13.11 Контроль течеискателями. 222

13.12 Гидравлические испытания 223

13.13 Испытания на коррозию 223

13.14 Испытания твердости 224

14. Аттестационные испытания сварщиков 225

15. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии 230

15.1 Подключение и эксплуатация электрооборудования 230

15.2 Производственное освещение 232

15.3 Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 233

15.4 Инструкция по охране труда для электросварщика 234

15.5 Инструкция по охране труда для газосварщика 238

Литература 243

1. Введение

Стремительные изменения в современном производстве требуют новых подходов к подготовке квалифицированных рабочих. Одним из таких подходов является личностно-деятельностные технологии обучения. Учебное пособие разработано в соответствии с моделью позиционного обучения, методики дидактических задач на основе компетентностного подхода к профессиональной деятельности и является сборником курса специальной технологии по профессии «Электрогазосващик». Сочетание различных тем позволяет обучать слушателей по разным профессиям в соответствии с государственным стандартом данной профессии.

Методика дидактических задач и позиционное обучение, появилась как альтернатива традиционному обучению, интегрирует в себя все прогрессивное, что накоплено в педагогической практике. Суть позиционного обучения состоит в том, что слушатели работают в группах по 3-6 человек и каждая группа рассматривает материал со своей позиции. В процессе такой деятельности идет осмысление материала с разных позиций, моделируя ситуацию многоголосья, что ведет к многомерной репрезентации изучаемого материала.

Ядром обучения в методике дидактических задач становится понимание поставленного профессионального задания, добывание информации и планирование работы, выполнение деятельности, ее контроля и оценки. Важным является не только самостоятельное планирование слушателями собственной деятельности, проведение и контроль ее выполнения, но и организация ими собственного профессионального учебного процесса.

Целью рабочих заданий, однако, не является выполнение работы как таковой. В центре обучения стоит усвоение базы знаний, необходимых для компетентного выполнения профессиональной деятельности.

Интересными для нас в методике дидактических задач являются два аспекта: «полное рабочие действие» и «генезис продуктов», изделий, которые используются как шаги поиска для вариантов содержания дидактических задач.

Методика дидактических задач и позиционное обучение, ориентированы на слушателя с различной мотивацией и разным уровнем профессионального обучения.

Данные технологии обучения решает следующие задачи: повышение мотивации к изучению профессионально значимых учебных дисциплин, повышение качества образования, повышение уровня образовательного процесса в целом и в итоге готовит специалиста, отвечающего требованиям Общества на современном этапе развития.

Каждая тема данной технологии имеет универсальную структуру и разрабатывается по единой методике. В технологиях четко прописаны все результаты, которые должен освоить слушатель. Обучение позволяет слушателям самостоятельно добиваться результата, отрабатывая каждый критерий деятельности, выбирая индивидуальный темп работы.

В учебном пособии представлен материал по профессии «Электрогазосварщик», «Электросварщик ручной сварки», «Газосварщик», который является основным при обучении по данным профессиям.

Содержание учебного материала включает только те сведения, которые необходимы для достижения запланированного результата с целью научить слушателей самостоятельно добывать необходимые знания в процессе решения определенной производственной ситуации, действительной или мнимой.