По окончании работы аппаратов запорную арматуру перекрывают, в точном соответствии с технологической инструкцией.

В цехах, где установлена вакуум-выпарная установка, должны на­ходится средства пажаротушения.

МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ВАКУУМ-АППАРАТОВ

Особенности мойки вакуум-аппаратов заключает в том, что приходится удалять не только остатки продукта, но и пригар (молочный камень), образующийся на поверхности нагрева калоризаторов в результате тепловой коагуляции белков молока и осаждения фосфорнокальциевых солей.

Свежий пригар состоит в основном из белков, содержит до 50% воды и растворяется в щелочах (кальцинированная и каустическая сода, средний фосфорнокислый натрий). В состав за­старелого пригара входят главным образом минеральные веще­ства и до 6% воды, растворяется он в кислотах (серной, соляной, азотной).

Пригар в кипятильных трубках калоризаторов особенно ин­тенсивно образуется в периодически действующих вакуум-аппа­ратах при остановке и выпуске сгущенного молока. Уже после 5—6 варок вследствие ухудшения условий теплопередачи про­изводительность вакуум-аппарата снижается на 15—18%* что вызывает необходимость мойки аппарата.

Удаление молочного камня — операция весьма трудоемкая. поэтому надо вести процесс сгущения так, чтобы пригар не образовывался и не переходил в застарелый молочный камень. Для уменьшения Образования пригара в условиях периодической работы вакуум-аппарата необходимо возможно быстрее удалять продукт при остановке, рекомендуется охлаждать при этом по­верхность нагрева со стороны межтрубного парового пространства калоризатора, а также прекращать примерно за 3 мин до остановки вакуум-аппарата подачу пара, заканчивая процесс сгущения за счет остаточного тепла, имеющегося в продукте и паровом пространстве калоризатора.

В производстве сгущенного молока с сахаром рекомендуется также вносить сахара в молоко до сгущения, что дает возмож­ность значительно уменьшить отложения на поверхности на­грева.

Однако основное мероприятие, положительно решающее дан­ный вопрос, это организации непрерывной работы вакуум-аппаратов, при которой поверхность нагрева постоянно покрыта циркулирующей жидкостью.

Автором, например, практически установлено, что при непре­рывном сгущении молока с сахаром в течение 7 суток осадок на трубках калоризатора почти не образуется.

Мойка вакуум-аппаратов обычно осуществляется следующим образом. После выпуска продукта последней варки данного цикла вакуум-аппарат ополаскивают теплой водой (не выше 40°С), а полученную «подсгущенку» собирают во фляги и на­правляют па переработку в варку следующего цикла. После опо­ласкивания в вакуум-аппарат вливают раствор кальцинирован­ной соды и жидкого стекла, взяты поровну, концентрацией от 0,2 до 1% в зависимости от степени -пригара и количества варок. Количество моющего раствора определяется половиной объе­ма калоризатора, в который сначала наливают через шланг хо­лодную воду до половины высоты кипятильных трубок, а затем | в нее вливают моющую смесь. В соответствии с требуемыми концентрацией и количеством моющего раствора отвешивают каль­цинированную соду и жидкое стекло и растворяют их в горячей (50 - 55°С) воде. Следует растворять сначала жидкое стекло, а затем соду. После внесения в аппарат моющего раствора вклю­чают вакуум-насос, открывая при этом воздушный кран и кран I молокопровода.

С началом циркуляции моющего раствора в калоризатор пускают пар, чтобы поднять температуру раствора до 85—90°С, и

| при; этой температуре циркуляция продолжается в течение 15—

мин, после чего пар перекрывают и через некоторое время выключают

вакуум-насос. Когда температура в аппарате снизится до 20-30°С,. открывают крышку калоризатора и отмывают набухший пригар волосяными и корешковыми щетками.

После очистки вакуум -аппарат не менее двух раз ополаскивают холодной водой и оставляют открытым для проветривания.