- •Содержание.
- •Введение
- •1. Состояние вопроса
- •2.Технические описания и расчеты
- •2.1 Описание принципа работы технологической схемы
- •2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата.
- •2.3 Материальный расчет установки.
- •2.4 Тепловой расчет аппарата.
- •Определим тепловые нагрузки.
- •2.5 Тепловой расчет комплектующего оборудования.
- •2.6 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования.
- •2.7 Конструктивный расчет проектируемого аппарта.
- •Определение толщины тепловой изоляции:
- •Требования техники безопасности и пс.
- •По окончании работы аппаратов запорную арматуру перекрывают, в точном соответствии с технологической инструкцией.
- •Заключение.
- •Литература.
2.6 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования.
Выбор трубопровода: примем ω = 2 м/с
Принимаем d = 29×2 мм.
Фактическая скорость:
Определение потерь на трение и местные сопротивления:
Режим турбулентный. Абсолютная шероховатость трубопровода принимаем Δ = 0,1 мм. Тогда:
е = Δ/d = 0.0001/0.025 = 0.004
1/е=250; 560/е=140000
250 < Re < 140000
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений.
Для всасывающей линии:
1) вход в трубу (острые края) ζ = 0,5;
2) повороты ζпов = 2;
3) вентили ζв = 7,225
Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:
Потерянный напор во всасывающей линии:
Для линии до подогревателя ПП2:
1) повороты ζпов = 2;
2) вентили ζв = 7,225
3) резкое расширение ζ = 0,57
Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:
Потерянный напор:
Для линии от подогревателя ПП2 до подогревателя ПП1:
1) повороты ζпов = 2;
2) вентили ζв = 7,225
3) резкое расширение ζ = 0,57
4) резкое сжатие ζ = 0,37
Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:
Потерянный напор:
После подогревателя ПП1:
1) повороты ζпов = 2;
2) вентили ζв = 7,225
3) резкое расширение ζ = 0,57
4) резкое сжатие ζ = 0,37
Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:
Потерянный напор во всасывающей линии:
Общие потери напора:
Напор насоса:
Полезная моўность насоса:
Мощность на валу двигателя:
Из приложения по заданной подаче и напору больше всего соответствует насос марки Х8/30, для которого Н = 24 м, ηн = 0,5. Насос обеспечен электродвигателем А02-32-2 номинальной мощностью Nн = 4 кВт, ηдв = 0,82. Частота вращения вала n = 48,3 с-1.
с
2.7 Конструктивный расчет проектируемого аппарта.
Внутренний диаметр греющей камеры при размещении труб по вершинам равностороннего треугольника:
Принимаем Dк = 800 мм.
Внутренний диаметр циркуляционой трубы:
Принимаем Dц = 250 мм.
Расчет диаметра обечайки.
Допускаемое напряжение парового прастранства:
Объем сепаратора:
Допускаемая скорость пара в сепараторе ω = 4,4 м/с.
Диаметр обечайки сепаратора:
-удельный
обьем пара.
Принимаем Dс = 1,2 м.
Уточняем скорость пара в сепараторе:
Критерий Рейнольдса:
dк = 0,0006 м – диаметр капли.
Так как Рейнольдс < 500, коэффициент сопротивления ζ равен:
Скорость витания капли:
Как видим, скорость движения пара в паровом пространстве меньше скорости витания капли.
Высота парового пространства:
Диаметр входной трубы по которой пара-жидкостная смесь поступает из греющей камеры в сепаратор:
Принимаем Dвх = 200 мм.
Определение диаметра штуцеров.
Примем скррости в соответствии с литературой:
;
;
;
;
Сответственно плотности:
;
;
;
;
Диметр штуцеров:
Вход греющего пара 400 мм
вторичного пара 400 мм
раствора 25 мм
Выход раствора 25 мм
Конденсата 25 мм
Расчет толщины обечайки:
Толщина обечайки, работающей под наружным давлением:
Е = 1,85*1011 Н/м2 – модуль упругости.
Рн = Ратм – Рг = 0,101-0,0393=0,0617 МПа.
Проверим справедливость найденного значения:
